C，甲醇罐温度为25°C，反应3小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为99 %，酸价为0.2mg K0H/g油。
[0036]实施例9
[0037]将10g蓖麻油、基于油脂质量8%的水以及基于单位油脂质量800个标准酶活的来源于南极假丝酵母(Candida antarctica)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温45 V，然后将基于油脂摩尔比为6:1的乙醇在3个小时内匀速加入。反应6小时，有效油脂到生物柴油的转化率为91 %，然后对反应液进行离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量200个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candida antarctica的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图1所示)，控制体系中的真空为30MPa，冷凝器温度为8°C，酶反应器温度为30°C，甲醇罐温度为25°C，反应1小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为98%，酸价为0.2mg K0H/g油。
[0038]实施例10
[0039]将10g地沟油、基于油脂质量12%的水以及基于单位油脂质量2000个标准酶活的来源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温35°C，然后将基于油脂摩尔比为5:1的甲醇在2个小时内匀速加入。反应5小时，有效油脂到生物柴油的转化率为93%，然后对反应液进行离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量200个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candida antarctica的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图1所示)，控制体系中的真空为lOMPa，冷凝器温度为12°C，酶反应器温度为30°C，甲醇罐温度为25°C，反应1小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为99%，酸价为0.2mg KOH/g油。
[0040]实施例11
[0041]将10g潲水油、基于油脂质量12%的水以及基于单位油脂质量600个标准酶活的来源于黑曲霉(Aspergillusniger)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温35°C，然后将基于油脂摩尔比为6:1的甲醇在3个小时内匀速加入。反应6小时，有效油脂到生物柴油的转化率为92%，然后将反应液进行静置或离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量200个标准酶活的来源于米黑根毛霉Rhizomucormiehei的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图1)，控制体系中的真空为lOOMPa，冷凝器温度为10°C，酶反应器温度为30°C，甲醇罐温度为25°C，反应3小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为98 %，酸价为0.4mg K0H/g油。
[0042]实施例12
[0043]将10g微藻油脂、基于油脂质量5%的水以及基于单位油脂质量800个标准酶活的来源于南极假丝酵母(Candida antarctica)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温45°C，然后将基于油脂摩尔比为6:1的乙醇变速加入。40 %的乙醇在反应前2小时匀速加完，剩下的60 %的乙醇在接下来的2个小时内匀速加完。反应8小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为90%。然后对反应液进行离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量100个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candida antarctica的脂肪酶以及基于单位油脂质量100个标准酶活的来源于米黑根毛霉Rhizomucormiehei的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图1)，控制体系中的真空为50MPa，冷凝器温度为15°C，酶反应器温度为40°C，甲醇罐温度为30°C，反应2小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为99 %，酸价为0.3mg K0H/g油。
[0044]实施例13
[0045]将10g棕榈油、基于油脂质量20%的水以及基于单位油脂质量300个标准酶活的来源于南极假丝酵母(Candida antarctica)的脂肪酶和基于单位油脂质量600个标准酶活的来源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温50°C，然后加入基于油脂摩尔比为5:1的乙醇，乙醇变速加入。40%的乙醇在反应前2小时匀速加完，剩下的60%的乙醇在接下来的2个小时内匀速加完。反应8小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为91 %。然后将反应液进行离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量100个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candida antarctica的脂肪酶和装有基于单位油脂质量900个标准酶活的来源于米黑根毛霉(Rhizomucor miehei的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图2所示)，控制体系中的真空为60MPa，冷凝器温度为8°C，固定化酶反应器温度为35°C，乙醇罐温度为30°C，反应3小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为98 %，酸价为 0.3mg K0H/g 油。
[0046]实施例14
[0047]将10g菜籽油、基于油脂质量5%的水以及基于单位油脂质量500个标准酶活的来源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温40°C，然后将基于油脂摩尔比为6:1的乙醇变速加入。30%的乙醇在反应前2小时匀速加完，剩下的70%的乙醇在接下来的2个小时内匀速加完。反应8小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为92 %。然后将反应液进行静置，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量200个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candida antarctica的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图2所示)，控制体系中的真空为50MPa，冷凝器温度为10°C，酶反应器温度为40°C，甲醇罐温度为20°C，反应2小时，体系中有效油脂到生物柴油的转化率为99 %，酸价为0.3mg KOH/g油。
[0048]实施例15
[0049]将10g小桐籽油、基于油脂质量8%的水以及基于单位油脂质量500个标准酶活的来源于嗜热丝孢菌(Thermomyceslanuginosus)的脂肪酶，置于适于酶催化的一级或多级酶反应器(第一阶段酶反应)中。控温45°C，然后将基于油脂摩尔比为6:1的乙醇在4个小时内匀速加入。反应6个小时，有效油脂到生物柴油的转化率为92%，然后将反应液进行离心分离，分离出含酶的重相和含粗生物柴油的轻相。分离出的粗生物柴油相再进入第二阶段酶反应器(装有基于单位油脂质量200个标准酶活的来源于南极假丝酵母Candidaantarctica的脂肪酶)，酶反应器一侧连接无水甲醇罐，另一侧连接真空栗和冷凝器(如图
2所示)，控制体系中的真空为50MPa，冷凝器温度为12°C