所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为45g/l。
[0145]所述的预热是指，在176°C下反应25min。
[0146]所述B步骤的酶解反应，先加入一半的木聚糖溶液，当酶解反应进行到32min，再加入余下的木聚糖溶液。
[0147]所述的C步骤，纳滤膜的截留分子量为200。
[0148]所述纳滤膜浓缩前的料液体积为浓缩液体积的10倍。
[0149]实施例16
本实施例与实施例1基本相同，在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0150]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0151]所述陶瓷膜的截留分子量为1200。
[0152]所述的酶解反应条件为:操作压力15kPa，进料速度22m3/h，酶解温度43°C，pH值4.6 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0153]所述酶解反应的酶用量为0.035%，酶解时间3h。
[0154]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，比例为3:2:1。
[0155]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0156]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1200的纳滤膜循环过滤3次。
[0157]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为42g/l。
[0158]所述的B步骤进行了两次预热，即酶解渣经加水稀释、预热后，将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释，离心分离，取两次得到的上清液。
[0159]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为42g/l。
[0160]所述的预热是指，在190°C下反应36min。
[0161]所述B步骤的酶解反应，先加入一半的木聚糖溶液，当酶解反应进行到25min，再加入余下的木聚糖溶液。
[0162]所述的C步骤，纳滤膜的截留分子量为150。
[0163]所述纳滤膜浓缩前的料液体积为浓缩液体积的15倍。
[0164]实施例17
本实施例与实施例1基本相同，在此基础上:
所述A步骤的酸为盐酸。
[0165]所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。
[0166]所述陶瓷膜的截留分子量为1000。
[0167]所述的酶解反应条件为:操作压力16kPa，进料速度24m3/h，酶解温度42°C，pH值
4.2 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh
[0168]所述酶解反应的酶用量为0.04%，酶解时间3.5h。
[0169]所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，比例为3:2:1。
[0170]所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。
[0171]所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为1000的纳滤膜循环过滤3次。
[0172]所述A步骤的木聚糖溶液浓度为42g/l。
[0173]所述的B步骤进行了两次预热，即酶解渣经加水稀释、预热后，将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释，离心分离，取两次得到的上清液。
[0174]所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为42 g/lo
[0175]所述的预热是指，在200°C下反应35min。
[0176]所述B步骤的酶解反应，先加入一半的木聚糖溶液，当酶解反应进行30min，再加入余下的木聚糖溶液。
[0177]所述的C步骤，纳滤膜的截留分子量为160。
[0178]所述纳滤膜浓缩前的料液体积为浓缩液体积的12倍。
【主权项】
1.一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:具体操作如下: A、膜浓缩 粘胶纤维生产的压榨液经膜过滤，取浓缩液加酸中和，得到木聚糖溶液； B、酶解 木聚糖溶液与复合酶发生酶解反应，得到酶解液和酶解渣，所述酶解渣经加水稀释、预热后离心分离，取上清液即木聚糖溶液，在复合酶的作用下得到二次酶解液； C、提纯 将B步骤得到的酶解液合并，进入纳滤膜脱盐，所得浓缩液即为低聚木糖的纯化液，再经蒸发、烘干得到饲料级低聚木糖。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述B步骤的酶解反应在陶瓷膜反应器中进行。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述陶瓷膜的截留分子量为800-1500。4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的酶解反应条件为:操作压力10-20kPa，进料速度20-30m3/h，酶解温度.40-45°C，pH值4-5 ;陶瓷膜反应器的稀释率为lh \5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述Α步骤的酸为盐酸。6.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述酶解反应的酶用量为0.02-0.05%，酶解时间2-5h。7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述B步骤的复合酶为木聚糖酶、纤维素酶和果胶酶，比例为3:2:1。8.根据权利要求7所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的木聚糖酶为经NH4C1沉淀处理后的沉淀酶。9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述A步骤的膜过滤是指截留分子量为800-1500的纳滤膜循环过滤2-4次。10.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述A步骤的木聚糖溶液浓度为40-50g/l。11.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的B步骤进行了两次预热，即酶解渣经加水稀释、预热后，将离心分离得到的酶解渣再次加水稀释，离心分离，取两次得到的上清液。12.根据权利要求1或者11所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的酶解渣加水稀释至木聚糖浓度为40-50 g/L.13.根据权利要求1或者11所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的预热是指，在170-200°C下反应20-40min。14.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述B步骤的酶解反应，先加入一半的木聚糖溶液，当酶解反应进行到20-40min，再加入余下的木聚糖溶液。15.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述的C步骤，纳滤膜的截留分子量为100-200。16.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维压榨碱液制备饲料级低聚木糖的方法，其特征在于:所述纳滤膜浓缩前的料液体积为浓缩液体积的10-15倍。
【专利摘要】一种粘胶纤维生产压榨液制备饲料级低聚木糖的膜浓缩工艺，具体操作如下：A、粘胶纤维生产的压榨液经膜过滤，取浓缩液加酸中和，得到木聚糖溶液；B、木聚糖溶液与复合酶发生酶解反应，得到酶解液和酶解渣，所述酶解渣经加水稀释、预热后离心分离，取上清液即木聚糖溶液，在复合酶的作用下得到二次酶解液；C、将B步骤得到的酶解液合并，进入纳滤膜脱盐，所得浓缩液即为低聚木糖的纯化液，再经蒸发、烘干得到饲料级低聚木糖。木聚糖的利用率高，减少生产废料，降低了生产成本。
【IPC分类】C12P19/14, C12P19/04
【公开号】CN105420313
【申请号】CN201510934817
【发明人】邓传东, 唐孝兵, 莫世清, 周林, 罗红梅, 程德华
【申请人】宜宾雅泰生物科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日