耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶圈的生产制备领域，具体地，涉及一种耐老化橡胶圈材料组合物 和耐老化橡胶圈的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶圈作为汽车常用的零部件，在汽车的许多部件中都有使用，例如，汽车离合器 等，但是，往往因汽车中温度较高，环境中杂质等较多，使得橡胶圈在使用中极易发生老化 等现象，并进而使得需要经常更换橡胶圈，不仅费时费力，且大大增加了维护成本。
[0003] 因此，提供一种能有效耐老化，大大提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的耐 老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往因汽车中温度较高， 环境中杂质等较多，使得橡胶圈在使用中极易发生老化等现象，并进而使得需要经常更换 橡胶圈，不仅费时费力，且大大增加了维护成本的问题，从而提供一种能有效耐老化，大大 提高使用寿命，降低使用成本及维护成本的耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制 备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐老化橡胶圈材料组合物，其中，所述组合 物包括天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石 蜡和碳酸钙;其中，
[0006] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三 元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量 为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份， 所述石錯的含量为5-15重量份，所述碳酸|丐的含量为5-15重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括:将天然 橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙 混合熔炼后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三 兀乙丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量 为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份， 所述石錯的用量为5-15重量份，所述碳酸|丐的用量为5-15重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫 磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙按照一定的比例混合后并进行熔炼，而后将熔 炼后的混合物挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述方式制得的橡胶圈在实际使用时 能有效提尚耐老化性能，大大提尚使用寿命降低使用成本。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐老化橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁 苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙;其中，
[0013] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为30-70重量份，所述三 元乙丙橡胶的含量为10-30重量份，所述古马隆树脂的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量 为1-10重量份，所述纳米氧化镁的含量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的含量为1-5重量份， 所述石錯的含量为5-15重量份，所述碳酸|丐的含量为5-15重量份。
[0014] 上述设计通过将天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化 镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙按照一定的比例混合后并进行熔炼，而后将熔炼后的混合物 挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述方式制得的橡胶圈在实际使用时能有效提高耐 老化性能，大大提高使用寿命降低使用成本。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈的耐老化性能更好，相 对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的含量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶 的含量为15-25重量份，所述古马隆树脂的含量为10-15重量份，所述硫磺的含量为3-7重量 份，所述纳米氧化镁的含量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的含量为2-4重量份，所述石蜡的 含量为8-12重量份，所述碳酸妈的含量为8-12重量份。
[0016] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。
[0017] 所述加工助剂的类型可以选择本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明 的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的 一种或多种。
[0018] 本发明还提供了一种耐老化橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括:将天然 橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、古马隆树脂、硫磺、纳米氧化镁、纳米氧化锌、石蜡和碳酸钙 混合熔炼后挤出成型，制得耐老化橡胶圈；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-70重量份，所述三 兀乙丙橡胶的用量为10-30重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述硫磺的用量 为1-10重量份，所述纳米氧化镁的用量为1-5重量份，所述纳米氧化锌的用量为1-5重量份， 所述石錯的用量为5-15重量份，所述碳酸|丐的用量为5-15重量份。
[0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈耐老化性能更好，相对 于100重量份的所述天然橡胶，所述丁苯橡胶的用量为40-60重量份，所述三元乙丙橡胶的 用量为15-25重量份，所述古马隆树脂的用量为10-15重量份，所述硫磺的用量为3-7重量 份，所述纳米氧化镁的用量为2-4重量份，所述纳米氧化锌的用量为2-4重量份，所述石蜡的 用量为8_12重量份，所述碳酸|丐的用量为8_12重量份。
[0021] 所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种 优选的实施方式中，所述熔炼过程可以为置于温度为200_280°C的条件下进行熔炼。
[0022] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈成型更好，所述制 备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却。
[0023] 所述冷却过程可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，在本发明的一种优选 的实施方式中，所述冷却过程为吹风冷却。
[0024] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂 进行熔炼，所述加工助剂选自抗氧剂、防老剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述天然橡胶、所述丁 苯橡胶、所述三元乙丙橡胶、所述古马隆树脂、所述硫磺、所述纳米氧化镁、所述纳米氧化 锌、所述石蜡和所述碳酸钙为常规市售品。
[0026] 实施例1
[0027]将100g天然橡胶、40g 丁苯橡胶、15g三元乙丙橡胶、10g古马隆树脂、3g硫磺、2g纳 米氧化镁、2g纳米氧化锌、8g石蜡和8g碳酸钙