匀。通过测定500个不同微胶囊的直径，采用算术平均的方 法计算得到微胶囊的平均粒径为82μπι。采用溶剂四氢呋喃溶解微胶囊内的芯材，从而测定 芯材含量为42.0%。
[0031] 自修复弹性体各组分的配比为： α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 67.6% 气相白炭黑 4.5%
[0032] 甲基三甲氧基硅烷 1L9% 二月桂酸二丁基锡 4,0% 微胶囊 12.0%
[0033]自修复弹性体的制备方法为：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度lOOOOmPa · S)、气相白炭黑、甲基三甲氧基硅烷在400r/min的搅拌速率下混合均匀，然后加入微胶囊， 搅拌速率为50r/min，搅拌时间为5min，之后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌速率为50r/min， 搅拌时间为5min，将混合物真空脱泡lh，然后倒入聚四氟乙烯模具中，室温下固化24h。弹性 体的初始拉伸强度和修复效率如表1所示。
[0034] 实施例2
[0035]微胶囊的各组分配比为： 聚甲基丙烯酸甲酯 1,0% 芯材 0.5%
[0036]二氯甲烷 10.0%: 明胶 0.5% 去离子水 88.0%
[0037]微胶囊的制备方法为:将粘度为200mPa · s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与甲基 三甲氧基硅烷按质量比为4:1混合，作为芯材。将重均分子量为80000的聚甲基丙烯酸甲酯、 芯材溶解于二氯甲烷中，超声使其分散均匀作为油相;将明胶溶解在去离子水中，配制成溶 液作为水相;然后将油相逐滴加入到水相中，在300r/min的搅拌速率下，搅拌60min，制得水 包油分散体系。在常温常压下将二氯甲烷溶剂挥发，挥发时间为3h。然后将反应产物洗涤、 抽滤、冷冻干燥，制得微胶囊。经检测，微胶囊的平均粒径为82μπι，芯材含量为42.0%。
[0038]自修复弹性体各组分的配比为： α,ω-二经基聚二甲基娃氧焼 45,4% 气相白炭黑 27.0%
[0039] 甲基三甲氧基硅烷 10.6% 二月桂酸二丁基锡 6.5% 微胶囊 10.5%
[0040] 自修复弹性体的制备方法为：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度lOOOOmPa · s)、气相白炭黑、甲基三甲氧基硅烷在400r/min的搅拌速率下混合均匀，然后加入微胶囊， 搅拌速率为50r/min，搅拌时间为5min，之后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌速率为50r/min， 搅拌时间为5min，将混合物真空脱泡lh，然后倒入聚四氟乙烯模具中，室温下固化24h。弹性 体的初始拉伸强度和修复效率如表1所示。
[0041 ] 实施例3
[0042]微胶囊的各组分配比为： 壤甲基丙烯酸甲酯 5.0% 芯材 5.0%
[0043] 二氯甲烷 40,0% 明胶 1.0% 去离子水 49.0%
[0044] 微胶囊的制备方法为:将粘度为1500mPa · s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与甲 基三甲氧基硅烷按质量比为4:1混合，作为芯材。将重均分子量为80000的聚甲基丙烯酸甲 酯、芯材溶解于二氯甲烷中，超声使其分散均匀作为油相;将明胶溶解在去离子水中，配制 成溶液作为水相;然后将油相逐滴加入到水相中，在500r/min的搅拌速率下，搅拌30min，制 得水包油分散体系。在常温常压下将二氯甲烷溶剂挥发，挥发时间为6h。然后将反应产物洗 涤、抽滤、冷冻干燥，制得微胶囊。如图2所示，所制备的微胶囊形状为规格的球形，胶囊完 整，没有发生团聚，且胶囊颗粒大小较均匀，经测定，胶囊的平均粒径为295μπι，芯材含量为 67.0%〇
[0045] 自修复弹性体各组成的配比为： α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 67.6% 气相白炭黑 4.5%
[0046] 甲基三甲氧基硅烷 ：11沒％ 二月桂酸二丁基锡 4.0% 微胶囊 12.0%
[0047]自修复弹性体的制备方法为：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度80000mPa · s)、气相白炭黑、甲基三甲氧基硅烷在800r/min的搅拌速率下混合均匀，然后加入微胶囊， 搅拌速率为l〇〇r/min，搅拌时间为lOmin，之后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌速率为100r/ min，搅拌时间为lOmin，将混合物真空脱泡2h，然后倒入聚四氟乙烯模具中，室温固化48h。 弹性体的初始拉伸强度和修复效率如表1所示。
[0048] 实施例4
[0049] 微胶囊的各组分配比为： 聚甲棊丙烯酸甲酯 5.0% 芯材 5.0%
[0050] 二氯甲烷 40.0% 明胶 1.0% 去离子水 49 0%
[0051] 微胶囊的制备方法为:将粘度为1500mPa · s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与甲 基三甲氧基硅烷按质量比为8:1混合，作为芯材。将重均分子量为80000的聚甲基丙烯酸甲 酯、芯材溶解于二氯甲烷中，超声使其分散均匀作为油相;将明胶溶解在去离子水中，配制 成溶液作为水相;然后将油相逐滴加入到水相中，在500r/min的搅拌速率下，搅拌30min，制 得水包油分散体系。在常温常压下将二氯甲烷溶剂挥发，挥发时间为6h。然后将反应产物洗 涤、抽滤、冷冻干燥，制得微胶囊。经测定，微胶囊的平均粒径为295μπι，芯材含量为67.0%。 [0052]自修复弹性体各组分的配比为： α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 45.4%
[0053] 气相白炭黑 27.0% 甲基三甲氧基硅烷 10.6% 二月桂酸二丁基锡 6.5%
[0054] 微胶囊 10.5%
[0055]自修复弹性体的制备方法为：将α, ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度80000mPa · s)、气相白炭黑、甲基三甲氧基硅烷在800r/min的搅拌速率下混合均匀，然后加入微胶囊， 搅拌速率为l〇〇r/min，搅拌时间为lOmin，之后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌速率为100r/ min，搅拌时间为lOmin，将混合物真空脱泡2h，然后倒入聚四氟乙烯模具中，室温固化48h。 弹性体的初始拉伸强度和修复效率如表1所示。
[0056] 实施例5
[0057]微胶囊的各组分配比为： 聚甲基丙烯酸甲酯 5:.0% 芯材 5.0%
[0058] 二氯甲烷 40.0%: 明胶 1.0% 去离子水 49.0%:
[0059] 微胶囊的制备方法为:将粘度为1500mPa · s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与甲 基三甲氧基硅烷按质量比为8:1混合，作为芯材。将重均分子量为80000的聚甲基丙烯酸甲 酯、芯材溶解于二氯甲烷中，超声使其分散均匀作为油相;将明胶溶解在去离子水中，配制 成溶液作为水相;然后将油相逐滴加入到水相中，在500r/min的搅拌速率下，搅拌30min，制 得水包油分散体系。在常温常压下将二氯甲烷溶剂挥发，挥发时间为6h。然后将反应产物洗 涤、抽滤、冷冻干燥，制得微胶囊。经测定，微胶囊的平均粒径为295μπι，芯材含量为67.0%。
[0060] 自修复弹性体各组成的配比为： %ω-二羟基聚二甲基鞋氧烷 45.4% 沉淀白炭黑 27.0%
[0061] 甲基三甲氧基硅烷 10,6% 二月桂酸二丁基锡 6.5% 微胶囊 10.5%
[0062]自修复弹性体的制备方法为：将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(粘度80000mPa · s)、沉淀白炭黑、甲基三甲氧基硅烷在800r/min的搅拌速率下混合均匀，然后加入微胶囊， 搅拌速率为lOOr/min，搅拌时间为lOmin，之后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌速率为100r/ min，搅拌时间为lOmin，将混合物真空脱泡2h，然后倒入聚四氟乙烯模具中，室温固化48h。 弹性体的初始拉伸强度和修复效率如表1所示。
[0063] 实施例6
[0064]微胶囊的各组分配比为： 聚甲基丙烯酸甲酯 2.5% 芯材 4.0%
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