理论值的92%为酯化反应终点；
[0054]缩聚反应:
[0055]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0056]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂磷酸三苯酯，磷酸三苯酯用量为对苯二甲酸重量的0.01%，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力490Pa，温度控制在260°C，反应时间为30分钟;催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2:1，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.01%;
[0057]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力99Pa，反应温度控制在275°C，反应时间50分钟；
[0058]制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0059]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一乙醚在120°C与0.2MPa条件下煮泡3小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用7°C热水洗lOmin，然后用冷水洗净，烘干冷却备用，得到数均分子量为15000的产业用聚酯，水与溶洗剂的质量比例为100:3，聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:5。
[0060]实施例2
[0061]—种产业用聚酯的制备方法，具体包括以下步骤:
[0062](1)催化剂乙二醇镁的制备:
[0063]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压10V，阴极电流密度为200mA，60°C时电解12小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0064](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0065]所述酯化反应:
[0066]采用对苯二甲酸、乙二醇和醋酸钙;醋酸钙用量为对苯二甲酸重量的0.05%，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为2.0:1，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在260°C，酯化水馏出量达到理论值的93%为酯化反应终点；
[0067]缩聚反应:
[0068]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0069]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂磷酸三甲酯，磷酸三甲酯用量为对苯二甲酸重量的0.05%，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力495Pa，温度控制在270°C，反应时间为50分钟;催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为3:1，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.05%；
[0070]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力95Pa，反应温度控制在276°C，反应时间55分钟；
[0071 ]制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0072]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一丙醚在130°C与0.3MPa条件下煮泡5小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用80°C热水洗15min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用，得到数均分子量为22000的产业用聚酯，水与溶洗剂的质量比例为100:4，聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:10。
[0073]实施例3
[0074]—种产业用聚酯的制备方法，具体包括以下步骤:
[0075](1)催化剂乙二醇镁的制备:
[0076]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压7V，阴极电流密度为160mA，55°C时电解11小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0077](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0078]酯化反应:
[0079]采用对苯二甲酸、乙二醇，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.2:1，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制0.2MPa，温度在255°C，酯化水馏出量达到理论值的95%为酯化反应终点；
[0080]缩聚反应:
[0081 ]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0082]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂亚磷酸三甲酯，亚磷酸三甲酯用量为对苯二甲酸重量的0.02%，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力495Pa，温度控制在266°C，反应时间为35分钟;催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2:1，催化剂用量为对苯二甲酸质量的
0.02% ；
[0083]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力90Pa，反应温度控制在278°C，反应时间60分钟；
[0084]制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0085]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一丁醚在126°C与0.25MPa条件下煮泡4小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用75°C热水洗12min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用，得到数均分子量为16000的产业用聚酯，水与溶洗剂的质量比例为100: 3，聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:8。
[0086]实施例4
[0087]—种产业用聚酯的制备方法，具体包括以下步骤:
[0088](1)催化剂乙二醇镁的制备:
[0089]在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通直流电，起始电压7V，阴极电流密度为180mA，50°C时电解12小时，电解结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇镁；
[0090](2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应:
[0091]酯化反应:
[0092]采用对苯二甲酸、乙二醇；乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.5:1，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到酯化产物;酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在255°C，酯化水馏出量达到理论值的96%为酯化反应终点；
[0093]缩聚反应:
[0094]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段:
[0095]缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂磷酸三苯酯，磷酸三苯酯用量为对苯二甲酸重量的0.03%，在负压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力480Pa，温度控制在266°C，反应时间为40分钟;催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为21，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.01%;
[0096]缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝对压力96Pa，反应温度控制在275°C，反应时间90分钟；
[0097]制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；
[0098]聚酯切片经水与溶洗剂乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚和乙二醇一丁醚在125°C与
0.2MPa条件下煮泡3小时，后经洗涤，即煮泡后聚酯切片用70°C热水洗lOmin，然后用冷水