一种食用油脱酸方法及一种制备食用油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品和农产品加工领域，具体地，涉及食用油领域，更具体地，涉及一 种食用油脱酸方法以及一种制备食用油的方法。本发明还涉及一种花生饼粉末、一种组合 物，以及该花生饼粉末或组合物在食用油过滤脱酸或者制备食用油中的用途。
【背景技术】
[0002] 植物油中存在游离脂肪酸等酸性物质，酸性物质的含量对于植物油品质有较大的 影响，通常以酸价高低来衡量植物油酸性物质的含量。在我国国家标准GB1534-2003中规 定，压榨一级花生油酸价限量为1.0mg(K0H)/g。成品花生油酸价的高低受到花生原料的影 响较大，原料酸值高，压榨得到的花生油酸价就高，反之亦然。
[0003] 目前，降低花生油酸价的方法主要有化学精炼法、物理精炼法等。
[0004] 化学精炼法一般采用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙等强碱性溶液中和油脂中的 多余酸性物质，达到脱酸的目的，也称为碱炼法，目前大多数企业采用此种脱酸方法。其中 由工业离心机使水溶相（水、皂化物、水溶性物质组成）与油脂分离，并且经过油脂干燥器 去除微量水分，使油中水分降至合格水平。
[0005] 化学精炼过程中消耗大量的碱，产生大量废水如不处理会污染环境，并且通常使 用过量的碱，也会导致部分中性油脂被皂化产生油脂损失。
[0006] 化学精炼法还涉及高温、高真空条件，油脂中的异味物质、香味物质以及易挥发的 物质被除去，其中也包括部分游离脂肪酸。
[0007] 目前超市中有冷榨花生油和普通压榨一级花生油是不脱酸的，压榨后低温过滤脱 胶、去杂后，即可调配罐装。其它低温压榨食用油如果需要脱酸，也是通过化学精炼法来执 行，如玉米油。
[0008] 物理精炼法在高真空、高温下快速脱除游离脂肪酸和小分子物质，这种工艺在部 分企业得到应用。
[0009] 物理精炼法解决了化学精炼法的缺点，但是对油脂脱胶、脱色工艺要求较高，不容 易掌握。
[0010] 植物油例如花生油中，含有花生油香味物质，如吡嗪类（占总香味成分的 32. 89% )、吡啶类、呋喃类、吡咯类、酸、酮、醛、酯类等；抗氧化物质，如维生素E、留醇等；有 色物质，主要为脂溶性维生素如类胡萝卜素、叶绿素和加工过程中产生的美拉德反应产生 的具有产品特有色泽的色素。
[0011] 而无论是物理精炼法还是化学精炼法，均会导致花生油香味物质、抗氧化性物质、 有色物质大量损失，不仅使得植物油特别是花生油丧失了天然的风味和口感，还会导致产 品抗氧化能力不足以及不耐保存。
[0012] 因此，需要开发一种新的食用油特别是花生油的脱酸工艺以及制备工艺。
【发明内容】
[0013] 本发明人经过深入的研究和创造性的劳动，得到了一种通过分步过滤手段脱除花 生油游离脂肪酸，降低酸价的方法以及一种制备食用油的方法。本发明人惊奇地发现，本发 明的方法不仅能够有效降低油脂酸价，还能够保留浓香味道和抗氧化物性物质，色泽也十 分令人满意。由此提供了下述发明：
[0014] 本发明的一个方面涉及一种食用油脱酸方法或者一种降低食用油酸价的方法，其 中（向原油中）加入固体碱进行脱酸。
[0015] 根据本发明任一项所述的食用油脱酸方法或者降低食用油酸价的方法，其特征在 于如下的（1)至（4)项中的任意一项或者多项：
[0016] (1)所述固体碱为固体氢氧化钙；具体地，为氢氧化钙粉末；更具体地，为干燥的 氢氧化钙粉末；
[0017] (2)加入固体碱时，原油温度为35°C-80°C;优选为40°C-60°C;更优选为45°C- 50°C；
[0018] 不拘于理论的限制，低于35°C，过滤速度慢，80°C是一般压榨原油自压榨机、管路 至IJ搅拌罐后一般的温度，也是添加的最高温度。本发明人通过研究发现，45°C-50°C在过滤 速度和质量取得了良好的平衡。
[0019] (3)所述固体碱加入的量为原油质量的0· 005 %-0· 1%;优选为0.015%- 〇· 07% ;更优选为 0· 025%- 0· 05%或者 0· 03%- 0· 04%或者 0· 031%- 0· 038% ;
[0020] (4)固体碱的加入方式为直接加入搅拌中的原油中。
[0021] 不拘于理论的限制，本发明使用固体粉末一个目的是为了减少油中的水分，可以 同时配合温和加水的方式，让水缓慢、少量地释放。
[0022] 不拘于理论的限制，所述的碱固体粉末或氢氧化钙固体粉末为干燥粉末（不含 水）。含水氢氧化钙不耐保存，容易和空气中二氧化碳反应生成碳酸钙。另外，氢氧化钠碱 性强，反应剧烈，容易破坏其他成分。
[0023] 可以通过本领域常规手段进行监测固体碱例如氢氧化钙与游离脂肪酸是否充分 反应，例如搅拌过程中检测酸价，油脂搅拌过程中酸价不再变化，认为反应已经中止或十分 缓慢，从而根据时间制定工艺。
[0024] 根据本发明任一项所述的食用油脱酸方法或者降低食用油酸价的方法，其中，在 加入固体碱之前、之后或者同时，加入助滤剂和/或花生饼粉末。
[0025] 不拘于理论的限制，助滤剂是多孔物质，会在过滤器上形成滤层，增加过滤面积， 有助于过滤杂质。具体地，所述助滤剂为选自珍珠岩、硅藻土、活性白土、凹凸棒土、活性炭 和石圭酸镁的一种或多种；更具体地，为珍珠岩和/或娃藻土。
[0026] 根据本发明任一项所述的食用油脱酸方法或者降低食用油酸价的方法，其特征在 于如下的1)至6)项中的任意一项或者多项：
[0027] 1)所述助滤剂和花生饼粉末同时或者先后加入；
[0028] 2)所述助滤剂加入的量为原油质量的0. 05%- 2% ;优选为0. 1%- 1% ;更优选 为 0· 2%- 0· 4% ;
[0029] 3)助滤剂和/或花生饼粉末的加入方式为直接加入；
[0030] 4)花生饼粉末加入的量为原油质量的0. 01% - 1% ;具体地，为0. 15%-0. 4% ;
[0031] 5)所述花生饼粉末为花生热压榨后的残留固体饼渣粉碎后的粉末；
[0032] 6)所述花生饼粉末的含水率为10%-75%;优选为30%-60%;更优选为45%- 55%。
[0033] 不拘于理论的限制，使用固体粉末、没有直接加水，通过含水的花生饼粉末补充水 以提供中和反应所需要的必需的水，同时花生饼粉末是多孔的物质，有利于吸附反应生成 的皂化物。花生饼粉末本身有助滤剂的作用，它是多孔物质，空隙较多，可以吸附皂化物等 杂质。
[0034]不拘于理论的限制，在较低的温度下，水溶液、油脂混合容易造成乳化，从而使水、 油分层不彻底，不能有效分离，离心后导致水中含油、油中含水，提高温度不仅在生产效率 上反应快速、关键利于油皂分离。本发明通过含水花生饼粉末提供反应必须的水，使反应温 和，再通过合理的过滤工艺分布脱除杂质。
[0035] 在本发明的一个实施方案中，助滤剂与花生饼粉末同时加入。
[0036] 所述助滤剂与花生饼粉末也可以在加入氢氧化钙固体粉末之前加入或者与氢氧 化钙固体粉末同时加入。优选地，在加入氢氧化钙固体粉末之后再加入助滤剂与花生饼粉 末。不拘于理论的限制，这样有利于物质（包含添加到花生油中的物质，例如氢氧化钙、花 生饼粉末、助滤剂等）在油中有一定的时间去分散均匀，否则容易结块，不能充分利用。 [0037]优选地，加入助滤剂与花生饼粉末与加入氢氧化钙固体粉末的时间间隔为1小 时。
[0038] 优选地，所述花生饼粉末的粒径或平均粒径为1mm以下。
[0039] 不拘于理论的限制，考虑到浸出溶剂残留的影响，优选地，所述花生饼粉末为花生 压榨饼粉末。
[0040] 根据本发明任一项所述的食用油脱酸方法或者一种降低食用油酸价的方法，其不 包含脱色和/或除臭步骤。
[0041] 根据本发明任一项所述的食用油脱酸方法或者一种降低食用油酸价的方法，其不 包含脱除水的步骤。
[0042]本发明的另一方面涉及一种制备食用油的方法，包括本发明中任一项所述的食用 油脱酸方法或者降低食用油酸价的方法。
[0043]根据本发明任一项所述的制备食用油的方法，其还包括脱皂过滤的步骤（第一次 过滤）；具体地，所述脱皂过滤的油温为30°C- 45°C;优选为35°C- 38°C。
[0044]根据本发明任一项所述的制备食用油的方法，其还包括下述步骤：
[0045]将脱酸和脱皂过滤后的油继续搅拌，加入助滤剂后继续冷却进行脱胶过滤，制得 食用油；具体地，所述脱胶过滤的温度为17°C- 25°C;具体地，为19°C一 21°C。具体地，所述 助滤剂加