一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶配方，具体涉及一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，胶管行业正在高速发展，随着行业自动化程度的不断提高，市场对产品的要求越来越高。由原来不定尺的无芯生产到现在大长度的有芯生产的转变，而有芯生产中的硬芯生产占用空间大，劳动强度大，效率低，无法实现有效的大长度生产。软芯生产占用空间小，效率高，但软芯每次在150?180度环境下连续高温使用，非常容易造成软芯提前老化。主要表现为龟裂、脱层、断裂、糖葫芦状、骨架层脱离等现象。随着科学技术日新月异的发展，对钢丝绳芯胶芯粘合胶提出了更为苛刻的性能要求，现有的传统胶料已经不能满足工艺的要求。通常用的耐高温钢丝绳芯粘合胶采用加入大量耐高温增塑剂、防老剂来实现，这样使胶料的物理、工艺性能受到很大的限制，在实际生产中出现工艺性能上的明显不足。生产加工耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶还是比较困难。
【发明内容】
[0003]针对现有的技术中存在的问题，本发明的目的就在于提供一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及制备方法。其实现该目的技术方案是:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶，由以重量份的:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS
0.8、硫化剂DCP 1.5-4.5、硫磺S 0_2.4、活性剂2勵8、硬脂酸SA 1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑剂石蜡油0_15、聚异丁烯10-40、白炭黑S102 10、粘合增进剂PM-18 0-4、硼酰化钴RC-23 1.8-2.0原料制备而成。
[0004]其制备方法是，包括以下步骤:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼50-80秒，然后加入活性剂、防老剂混炼80-120秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼420-520秒，温度达到100-120度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。
[0005]混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3mm下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在155-170度下硫化100-130分钟成型。
[0006]作为优选由以重量份的:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP 2.2、硫磺S 1.6、活性剂ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑剂石蜡油5、聚异丁烯30、白炭黑S102 10、粘合增进剂PM-18 4、硼酰化钴RC-23 1.8原料制备而成。
[0007]作为优选耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶的制备方法，由以下步骤:将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼60秒，然后加入活性剂、防老剂混炼100秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼500秒，温度达到110度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3mm下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在160度下硫化120分钟成型。
[0008]本发明有以下优点使用本发明制成的胶料生产的胶芯在180度连续使用不龟裂、不脱层，所用材料为通用材料，容易获取，不受进口原料的限制，成本较低，满足高温下连续使用的要求;胶料物理性能:硬度90度，伸长率150?180%，强度14mPa，定伸100% 11 mPa，抽出195N，性能能够达到GB/T9770中对粘合胶的要求，加工工艺简单容易操作。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对发明的内容作出进一步的详细说明实施例1:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP 4.5、硫磺
30.5、活性剂2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、硼酰化钴RC-23 2份;
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入活性剂、防老剂混炼80秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼420秒，温度达到100度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3_下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在155度下硫化100分钟成型。
[0010]实施例2:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP 3.5、硫磺30.8、活性剂2勵8、硬脂酸SA 1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、硼酰化钴RC-23 2份;
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼55秒，然后加入活性剂、防老剂混炼90秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼450秒，温度达到105度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3_下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在160度下硫化110分钟成型。
[0011]实施例3:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP
1.5、硫磺52.4、活性剂2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、硼酰化钴RC-23 2份；
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼65秒，然后加入活性剂、防老剂混炼95秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼480秒，温度达到105度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3mm下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在165度下硫化115分钟成型。
[0012]实施例4:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP
2.2、硫磺51.6、活性剂2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、硼酰化钴RC-23 2份；
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼80秒，然后加入活性剂、防老剂混炼120秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼520秒，温度达到120度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3_下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在170度下硫化130分钟成型。
[0013]实施例5:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP
2.2、硫磺51.6、活性剂2勵8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、硼酰化钴RC-23 1.8份；
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼75秒，然后加入活性剂、防老剂混炼115秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼510秒，温度达到115度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3_下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在165度下硫化125分钟成型。
[0014]实施例6:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP2.2、硫磺S1.6、活性剂ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化镁MG0 3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚异丁烯40、白炭黑S102 10、粘合增进剂PM-18 4、硼酰化钴RC-23 2份；
步骤二:
将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼70秒，然后加入活性剂、防老剂混炼110秒，随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼505秒，温度达到115度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm，打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3_下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在165度下硫化125分钟成型。
[0015]实施例7:
一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤:
步骤一:
按重量份秤取各原料，原料如下:三元乙丙EPDM 100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP2.2、硫磺S1.6、活性剂ΖΝ0 8、硬脂酸SA 1.4、氧化镁