聚酯结晶助剂为多酰肼亚胺类化合物和多酰胺类化合物的混合物(二者的质量比 为1:2)，酯化反应助剂为丁二酸酐，反应助剂为水、丙三醇和丙二醇的的混合物(三者的质 量比为1:2:3)，以及铝酸酯偶联剂，丙三醇和丙二醇的的混合物与铝酸酯偶联剂的质量比 为1:2,功能助剂为抗氧剂DST0P和硬脂酸锌的混合物，二者的质量比为1:3。
[0118] 其制备方法包括如下步骤：
[0119] S1，用浓度为5.5 %的氢氧化钠溶液浸泡谷壳纤维和丝瓜纤维，浸泡时间为4h~ 10h，其中，谷壳纤维和丝瓜纤维的总质量与氢氧化钠溶液的质量比为1:17,然后在80°C下 恒温干燥2h，密封存放待用；
[0120] S2，将豌豆粉加入高混机中，然后将反应助剂加入该高混机中，对豌豆粉进行凝胶 化、塑化处理，高混机内的温度控制在82°C，混合的时间为lOmin;
[0121] S3,将S1得到的谷壳纤维和丝瓜纤维倒入高混机中，并加入45%的功能助剂，混合 lOmin，然后将酯化反应助剂加入高混机中，继续混合4min;再依次将聚酯结晶助剂、剩余的 功能助剂和脂肪族聚酯加入高混机中，在145°C下混合20min，冷却后得到混合料；
[0122] S4,将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，各区段的温度如下：
[0124] 然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。
[0125] 将实施例1至5的材料填埋在土壤里，计算30天、90天和150天后的质量损失，所得 结果如表1所示：
[0126] 表1:实施例1至5的材料填埋在土壤里30天、90天和150天后的质量损失
[0128] 由表1可以看出：本发明具有较好的生物降解性。
[0129] 将实施例1至5得到的材料加入至单螺杆吹膜机中进行吹膜加工成型，得到生物降 解薄膜，属于完全可降解的生物塑料，能够符合美国ASTMD6400以及欧盟EN13432JIANGJIE 标准，单螺杆吹膜机的单螺杆长径比为25:1，分别编号为Y1至Y5。
[0130]将编号为Y1至Y5的生物降解薄膜按照GB1040-79进行断裂伸长率和拉伸强度的测 试，其测试结果如表2所示。
[0131] 表2:编号为Y1至Y5的生物降解薄膜的物理性能
[0132]
[0133] 由表2可知，本发明具有较好的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率等综合性能，而且 其采用的原料成本低，因此能够降低成本。
[0134] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1. 淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在于，按重量份计，包括W下 组分： 脂肪族聚醋 20~60; 植物淀粉 30~60; 天然高分子植物纤维 5~10; 聚醋结晶助剂 0.5~1; 醋化反应助剂 化2~化5; 反应助剂 10~30; 功能助剂 1~5。2. 根据权利要求1所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在于， 按重量份计，包括W下组分： 脂肪族聚醋 30~50; 植物德粉 40~50; 天然高分子植物纤维 6~9; 聚酿錐晶助剂 0.6~0.9; 離化反应助剂 0.3~化4; 反应助剂 15~25; 功能助剂 2~4。3. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于，按重量份计，包括W下组分:所述脂肪族聚醋为聚己二酸/对苯二甲酸下二醋和聚乳酸 的混合物，并且二者的质量比（9:1)~(7:3)。4. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于:所述植物淀粉为木馨淀粉、马铃馨淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、魏豆粉、谷壳类淀粉和红 菩淀粉中的至少一种，所述植物淀粉的直链淀粉含量在20% W上，其水分含量小于或等于 10%。5. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于，所述天然高分子植物纤维为賴杆纤维、麦賴纤维、剑麻纤维、甘薦纤维、谷壳纤维和丝瓜 纤维中的至少一种。6. 根据权利要求5所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在于， 所述天然高分子植物纤维经过质量浓度为2%~8%的氨氧化钢溶液的浸泡处理，其中，所 述天然高分子植物纤维与所述氨氧化钢溶液的质量比为1: (15~25)，所述天然高分子植物 纤维的目数为30~100目； 经处理的天然高分子植物纤维中，纤维素的含量小于或等于2%，果胶的含量小于2%， 水分的含量小于或等于5%。7. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于，所述聚醋结晶助剂为多酷胺类化合物、酷阱类化合物、苯基憐酸皂类化合物和多酷阱亚 胺类化合物中的至少一种； 吹膜级树脂还包括0.1-0.6重量份的经过表面活性处理的2000目~4000目的滑石粉。8. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于:所述醋化反应助剂为戊二酸酢、邻苯二甲酸酢、马来酸酢、马来酸二辛醋和下二酸酢中 的至少一种。9. 根据权利要求1或2所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂，其特征在 于，所述反应助剂为增塑剂或偶联剂； 所述增塑剂为W下组合中的一种：甲酯胺和尿素的混合物，甲酯胺和乙酷胺的混合物， 甲酯胺和乙二醇的混合物，山梨醇和麦芽糖的混合物，水、丙=醇和丙二醇的的混合物，丙 =醇和巧樣酸的混合物； 所述偶联剂为娃烷基偶联剂、铁酸醋偶联剂和侣酸醋偶联剂中的至少一种； 所述功能助剂为抗老化剂和/或分散润湿剂； 所述抗老化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂622、抗氧剂215、抗氧剂 B215、抗氧剂B561、抗氧剂BHT、抗氧剂巧02、抗氧剂DSTOP和维生素 E中的至少一种； 所述分散润湿剂为EBS、聚乙締蜡、石蜡、EBH、单甘脂、硬脂酸和硬脂酸锋中的至少一 种。10. -种权利要求1所述的淀粉/植物纤维复合生物降解聚醋吹膜级树脂的制备方法， 其特征在于，包括W下步骤： SI,用浓度为2%~8%的氨氧化钢溶液浸泡天然高分子植物纤维，浸泡时间为4h~ lOh，其中，所述天然高分子植物纤维与所述氨氧化钢溶液的质量比为1:(15~25)，然后在 60°C~90°C下恒溫干燥化~化，密封存放待用； S2，将植物淀粉加入高混机中，然后将反应助剂加入该高混机中，对植物淀粉进行凝胶 化、塑化处理，高混机内的溫度控制在80°C~90°C，混合的时间为2min-20min; S3，将SI得到的天然高分子植物纤维倒入高混机中，并加入30%~60%的功能助剂，混 合2min-20min，然后将醋化反应助剂加入高混机中，继续混合Imin-IOmin;再依次将聚醋结 晶助剂、剩余的功能助剂和脂肪族聚醋加入高混机中，在145°C-160°C下混合5min-30min， 冷却后得到混合料； S4,将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置溫度，其中，前段和后段的溫度均设置为120 °C~130°C，中间段的溫度设置为130°C~140°C，然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘 干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。
【专利摘要】本发明属于吹膜树脂技术领域，尤其涉及一种淀粉/植物纤维复合生物降解聚酯吹膜级树脂，按重量份计，包括以下组分：脂肪族聚酯20～60；植物淀粉30～60；天然高分子植物纤维5～10；聚酯结晶助剂0.5～1；酯化反应助剂0.2～0.5；反应助剂10～30；功能助剂1～5。本发明用酯化反应助剂对植物淀粉和天然高分子植物纤维进行酯化处理，使其在共混挤出过程中利用酯化物和脂肪族聚酯进一步进行酯交换反应，生成淀粉接枝脂肪族聚酯共聚物，从而提高共混物中淀粉与脂肪族聚酯之间的相容性。
【IPC分类】C08L3/06, C08L97/02, C08K3/34, C08K5/134, C08L67/04, C08K9/00, C08L67/02
【公开号】CN105504363
【申请号】CN201610013716
【发明人】孟庆栓
【申请人】东莞市酬勤包装制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日