一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆材料领域，具体是一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品 种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电 线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线 电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电 线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
[0003] 随着经济的发展，市场对电缆料的性能指标有了更加严格和多样性的要求。不断 提高电缆料的各项性能指标以满足市场多样性的需求是社会发展的必然过程。目前，在某 些接触到油品的场合，需要使用耐油性能好的电缆，因此需要耐油性能好的电缆料，市场上 现有的电缆料在耐油性方面表现不佳。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法，以解决 上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡胶55-60份、氯丁橡胶30-38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-30份、有机锑稳定剂3-5份、三聚氰胺粉 末2-4份、纳米氢氧化铝粉末3-4份、硬脂酸钙2.5-3.5份、碳黑0.5-1.2份、对苯二甲酸二异 壬酯4-6份、抗氧化剂DLTP 1.5-2份、抗氧化剂CA 2-3份、防老剂NBC 1-2份。
[0007] 作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡胶56-58份、氯 丁橡胶32-36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物26-29份、有机锑稳定剂3.5-4.5份、三聚氰胺粉末 2.5-3.5份、纳米氢氧化铝粉末3.2-3.8份、硬脂酸钙2.8-3.4份、碳黑0.6-1.0份、对苯二甲 酸二异壬酯4.5-5.5份、抗氧化剂DLTP 1.6-1.9份、抗氧化剂CA 2.3-2.7份、防老剂NBC 1 · 4-1 · 8份。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡胶57份、氯丁 橡胶35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有机锑稳定剂4份、三聚氰胺粉末3份、纳米氢氧化铝 粉末3.5份、硬脂酸钙3.2份、碳黑0.8份、对苯二甲酸二异壬酯5.1份、抗氧化剂DLTP 1.8份、 抗氧化剂CA 2.5份、防老剂NBC1.6份。
[0009] 所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0010] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至58-62 °C，将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼5-6min，将密炼机继续升温至70-75°C，并投 入乙稀-醋酸乙稀共聚物，继续密炼8-1 Omin，获得主材料；
[0011] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为10-15min，获得第一混合料；
[0012] 3)将密炼机升温至80-85°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第 一混合料中，继续混炼混合，混炼时间为8-1 Omin，获得第二混合料；
[0013] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通4-5次，获得第三混合料；
[0014] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料。
[0015] 作为本发明进一步的方案:步骤5)中所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热 温度为l〇〇_l〇5°C，第二段加热温度为115-120°(3，第三段加热温度为130-140°(3，第四段加 热温度为145-150°C，第五段加热温度为152-160°C，第六段加热温度为165-168°C。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的电缆料的拉伸强度2 26 · 2MPa，断裂伸长率2 325%，20°C体积电阻率2 3 · 2 X 1012 Ω · m，另外，经过158°C、168h的 耐老化性能测试后，其拉伸强度变化率在± 4.3 %以内，断裂伸长率变化率在± 5.1 %以内， 经过120°C、150h的耐油性能测试后，其拉伸强度变化率在± 3.1 %以内，断裂伸长率变化率 在± 3.9 %以内，各项参数均符合国家标准，且在耐老化性及耐油性能方面表现优异。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0018] 实施例1
[0019] -种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡胶55 份、氯丁橡胶30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、有机锑稳定剂3份、三聚氰胺粉末2份、纳米 氢氧化铝粉末3份、硬脂酸钙2.5份、碳黑0.5份、对苯二甲酸二异壬酯4份、抗氧化剂DLTP 1.5份、抗氧化剂CA 2份、防老剂NBC 1份。
[0020] 本实施例中所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0021] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至58°C， 将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼5min，将密炼机继续升温至70°C，并投入乙烯-醋 酸乙稀共聚物，继续密炼8min，获得主材料；
[0022] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为lOmin，获得第一混合料； [0023] 3)将密炼机升温至80°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为8min，获得第二混合料；
[0024] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通4次，获得第三混合料；
[0025] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料，其中，所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为l〇〇°C，第二段加热温度为 115°C，第三段加热温度为130°C，第四段加热温度为145°C，第五段加热温度为152°C，第六 段加热温度为165°C。
[0026] 实施例2
[0027] 一种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成：丁腈橡胶60 份、氯丁橡胶38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、有机锑稳定剂5份、三聚氰胺粉末4份、纳米 氢氧化铝粉末4份、硬脂酸钙3.5份、碳黑1.2份、对苯二甲酸二异壬酯6份、抗氧化剂DLTP 2 份、抗氧化剂CA 3份、防老剂NBC 2份。
[0028]本实施例中所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0029] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至62°C， 将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼6min，将密炼机继续升温至75°C，并投入乙烯-醋 酸乙稀共聚物，继续密炼1 Omin，获得主材料；
[0030] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入到主材料中，混炼混合均匀，混炼时间为15min，获得第一混合料；
[0031] 3)将密炼机升温至85°C，称取抗氧化剂DLTP、抗氧化剂CA和防老剂，投入到第一混 合料中，继续混炼混合，混炼时间为1 Omin，获得第二混合料；
[0032] 4)将第二混合料投入到开炼机中薄通5次，获得第三混合料；
[0033] 5)将第三混合料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，获得耐老化且耐油性能好的电 缆料，其中，所述双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度为l〇5°C，第二段加热温度为 120°C，第三段加热温度为140°C，第四段加热温度为150°C，第五段加热温度为160°C，第六 段加热温度为168°C。
[0034] 实施例3
[0035] -种耐老化且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料制成:丁腈橡胶57 份、氯丁橡胶35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、有机锑稳定剂4份、三聚氰胺粉末3份、纳米 氢氧化铝粉末3.5份、硬脂酸钙3.2份、碳黑0.8份、对苯二甲酸二异壬酯5.1份、抗氧化剂 01^?1.8份、抗氧化剂04 2.5份、防老剂他(：1.6份。
[0036] 本实施例中所述耐老化且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
[0037] 1)称取丁腈橡胶、氯丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物，打开密炼机并预热至60°C， 将丁腈橡胶和氯丁橡胶投入密炼机中密炼5.5min，将密炼机继续升温至72°C，并投入乙烯-醋酸乙稀共聚物，继续密炼9min，获得主材料；
[0038] 2)称取有机锑稳定剂、三聚氰胺粉末、纳米氢氧化铝粉末、硬脂酸钙、碳黑和对苯 二甲酸二异壬酯，投入