一种耐油止滑eva发泡材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及EVA材料技术领域，具体涉及一种耐油止滑EVA发泡材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 用于鞋底的主要材料有天然橡胶或人工合成橡胶，人工合成橡胶里又分为耐磨橡 胶、环保橡胶、空气橡胶、粘性橡胶、硬质橡胶、加碳橡胶等。这些材料做成的鞋底其优缺点 各不相同，其中天然橡胶非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是其资源有限，制作 过程会产生有害物质，而且很不耐磨;人工合成橡胶(也叫热塑弹性体)具有加工方便、工艺 简单等优点，但其耐磨性、耐老化性和耐热性也还不够理想。
[0003] 随着科技的发展，新材料的涌现，使鞋底的性能也大为改进。乙烯-乙酸乙烯共聚 物(EVA)高弹性发泡材料具有密度低、物性好、耐候性优良、无毒等特点，近年来发展十分迅 速，可应用于高档运动鞋的制造。但是现有的EVA鞋底虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断 裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。但缺点是质量较重、易吐霜、 不耐腐蚀;不坚硬，容易被扎透;透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触 油的地方穿。目前也有一些是高压聚乙烯橡胶底，以高压聚乙烯和橡胶为主要成份的鞋底， 橡胶与塑料并用。但是其是生胶底，因此质重，较贵，不耐油，不耐热，防滑性能不能满足较 高要求。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐油止滑 EVA发泡材料，该EVA发泡材料具有优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性能，同时具有良好的加 工性能和耐磨性能，综合性能优异。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种耐油止滑EVA发泡材料的制备方法，该制备方法 工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种耐油止滑EVA发泡鞋底，该EVA发泡鞋底具有优良 的耐油、耐溶剂性能和防滑性能，可以保护长时间需在油污地区行走工作的人员不易摔倒。
[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种耐油止滑EVA发泡材料，它由如下重量 份的原料组成： EVA树脂 10-14份 POE树脂 6-10份 氯丁橡胶 14-22份 丁腈橡胶 14-22份 止滑剂 8-12份 白炭黑 3-5份 钛白粉 1.5-2.5份 氧化锌 I-2份 硬脂酸 0.2-0.4份 交联剂 0.5-0.7份 交联助剂 0.05-0.15份 发泡剂 0.5-1.5份。
[0008] 本发明的耐油止滑EVA发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配 比，制得的EVA发泡材料具有优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性能；同时具有良好的加工性 能和耐磨性能，综合性能优异。
[0009] 优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 10-12份 POE树脂 6-8份 氯丁橡胶 14-18份 丁腈橡胶 14-18份 止滑剂 8-10份 白炭黑 3-4份 钛白粉 1.5-2份 氧化锌 1-1.5份 硬脂酸 0.2-0.3份 交联剂 0.5-0.55份 交联助剂 0.05-0.1份 发泡剂 0.5-1.0份。
[0010] 另一优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 11-13份 POE树脂 7-9份 氯丁橡胶 16-20份 丁腈橡胶 16-20份 止滑剂 9-11份 白炭黑 3.5-4.5份 钛白粉 1.8-2.2份 氧化锌 1.2-1.8份 硬脂酸 0.25-0.35份 交联剂 0.5-0.6份 交联助剂 0.08-0.12份 发泡剂 0.8-1.2份。
[0011] 另一优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 12-14份 POE树脂 8-10份 氯丁橡胶 18-22份 丁腈橡胶 18-22份 止滑剂 10-12份 白炭黑 4-5份 钛白粉 2-2.5份 氧化锌 1.5-2份 硬脂酸 0.3-0.4份 交联剂 0.55-0.7份 交联助剂 0.1-0.15份 发泡剂 1.0-1.5份。
[0012] 更为优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 11份 POE树脂 7份 氯丁橡胶 16份 丁腈橡胶 16份 止滑剂 9份 白炭黑 3.5份 钛白粉 1.8份 氧化锌 1.2份 硬脂酸 0.25份 交联剂 0.5份 交联助剂 〇.〇8份 发泡剂 0.8份。
[0013] 另一优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 12份 POE树脂 8份 氯丁橡胶 18份 丁腈橡胶 18份 止滑剂 1〇份 白炭黑 4份 钛白粉 2份 氧化锌 1.5份 硬脂酸 0.3份 交联剂 0.55份 交联助剂 0.1份 发泡剂 1.0份。
[0014] 另一优选的，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 13份 POE树脂 9份 氯丁橡胶 20份 丁腈橡胶 20份 止滑剂 11份 白炭黑 4.5份 钛白粉 2.2份 氧化锌 1.8份 硬脂酸 0.35份 交联剂 0.6份 交联助剂 0.12份 发泡剂 1.2份。
[0015] 优选的，所述交联剂为双叔丁基过氧化二异丙苯。本发明通过采用双叔丁基过氧 化二异丙苯作为交联剂，其交联效果好，制得的EVA发泡材料具有优良的耐油、耐溶剂性能 和防滑性能。
[0016] 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。本发明通过采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂，其发泡 效果好，可以一次成型，效率高，成本低。
[0017] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种耐油止滑EVA发泡材料的制备方 法，包括如下步骤： (1) 按重量配比称取EVA树脂、POE树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶、止滑剂、白炭黑、钛白粉、 氧化锌、硬脂酸、交联剂、交联助剂和发泡剂； (2) 将EVA树脂和POE树脂投入密炼机中，再投入止滑剂、白炭黑、钛白粉、氧化锌、硬脂 酸、交联剂、交联助剂和发泡剂，最后投入氯丁橡胶和丁腈橡胶，进行密炼，得到密炼料； (3 )将密炼料进行造粒，得到耐油止滑EVA发泡材料。
[0018] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。
[0019] 优选的，所述步骤(2)中，密炼温度为115-125°C，密炼时间为16-20min。所述步骤 (3)中，造粒时螺杆温升不得超过100°C。
[0020] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种耐油止滑EVA发泡鞋底，所述耐油 止滑EVA发泡鞋底由上述所述的耐油止滑EVA发泡材料经硫化成型制得。
[0021] 本发明制得的EVA发泡鞋底具有优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性能，可以保护长 时间需在油污地区行走工作的人员不易摔倒。
[0022] 优选的，所述硫化温度为164-172°C，硫化压力为30-40Mpa，硫化时间为7-1 Imin。 本发明通过控制上述工艺参数，制得的EVA发泡鞋底具有优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性 能，可以保护长时间需在油污地区行走工作的人员不易摔倒。所述硫化发泡的倍率为130%， 邵氏硬度为60-62。
[0023] 本发明的有益效果在于:本发明的EVA发泡材料具有优良的耐油、耐溶剂性能和防 滑性能，同时具有良好的加工性能和耐磨性能，综合性能优异。
[0024] 本发明的EVA发泡鞋底具有优良的耐油、耐溶剂性能和防滑性能，可以保护长时间 需在油污地区行走工作的人员不易摔倒。
[0025] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0027] 实施例1 一种耐油止滑EVA发泡材料，它由如下重量份的原料组成： EVA树脂 10份 POE树脂 6份 氯丁橡胶 14份 丁腈橡胶 14份 止滑剂 8份 白炭黑 3份 钛白粉 1.5份 氧化锌 1份 硬脂酸 0.2份 交联剂 0.5份 交联助剂 〇.〇5份 发泡剂 0.5份。
[0028] 所述交联剂为双叔丁基过氧化二异丙苯;所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0029] -种耐油止滑EVA发泡材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 按重量配比称取EVA树脂、POE树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶、止滑剂、白炭黑、钛白粉、 氧化锌、硬脂酸、交联剂、交联助剂和发泡剂； (2) 将EVA树脂和POE树脂投入密炼机中，再投入止滑剂、白炭黑、钛白粉、氧化锌、硬脂 酸、交联剂、交联助剂和发泡剂，最后投入氯丁橡胶和丁腈橡胶，进行密炼，