一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料保温瓶塞及其侧向密封 圈。
【背景技术】
[0002] 保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现代社会，保 温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶可分三大类：（1)细口型：口部直径小， 保温性能好，主要用于盛装沸热水、煎热中药汁、热饮料和冷饮料等；（2)大口型：口部直径 大，物品取放方便，主要盛装冰块、冰糕、带容器冷饮料、冰镇药剂、液态气体、防发酵物质 等，亦可盛放热食、带容器热饮料等；（3)杯型：口部直径大，小容量，主要用作短时间内能减 少环境温度对内装物影响的饮食具。
[0003] 保温瓶的结构不是很复杂，一般包括内胆、外壳和附加部件。目前，在日常生活中 使用的保温瓶，其瓶塞还大多使用木塞，传统木塞虽然价格便宜，但其对保温瓶的密封效果 不好，长时间不用，瓶塞就会滋生细菌，甚至发生霉变;还容易烫手。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种塑料保温瓶塞及其侧向密封圈，以解决上述技术问 题。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] -种塑料保温瓶塞，其特征在于:保温瓶塞为圆柱形的塑料塞体，塑料塞体分为插 入段和手柄段，插入段与手柄段之间通过环设于塑料塞体一周的限位板分开，所述插入段 上套有顶部密封圈和侧向密封圈，所述插入段的外壁上轴向开设有排气凹槽，所述排气凹 槽的上端置于顶部密封圈之下，所述排气凹槽的下端伸出侧向密封圈之外，顶部密封圈与 限位板下端面接触，所述手柄段的顶部镶入有向上凸起的上封板，上封板下方设置有真空 腔。
[0007] 所述顶部密封圈由多段不同半径的密封体依次连接而成，半径最小的一段紧套在 插入段的外壁上，并将排气凹槽的上端封闭。
[0008] 所述侧向密封圈包括紧套在插入段外壁上的密封筒和等间距连接在密封筒外壁 上的密封翅片。
[0009] 生产顶部密封圈的材料由如下重量份的原材料复合而成：
[0010] 聚乙烯30份、玻璃纤维1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8 份、环氧树脂19.9份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.5份、6000目超细钡2.5份、钛白粉1.5份、 流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份。
[0011]生产顶部密封圈的工艺流程为:按比例配合原料-在混料罐中充分预混合-通过 挤出机共同挤出-制成复合材料颗粒;其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端， 四个区的温度依次为180-195°(3、210°(3、230-245°(3、200-220°(3，所述主挤出机的机筒连接 抽真空设备，机筒内的压力为〇.〇5MPa。
[0012] 本发明的顶部密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在-35°C~150°C 之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间久了，也不会出现与其它物件 粘连的情况。
[0013] 本发明还提供一种塑料保温瓶塞的侧向密封圈，其特征在于，生产侧向密封圈的 材料由如下重量份的原材料复合而成：
[0014] 聚乙烯30份、马来酸酐6份、玻璃纤维1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亚磷 酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、环氧树脂19份、橡胶促进剂1.9份、碳酸钡23.3份、6000目超细 钡2.5份、钛白粉1.5份、流平剂0.65份、铜金粉0.2份、石墨烯0.01份、滑石粉0.3份、改性沸 石粉0.5份。
[0015] 所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5 份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为:先将沸石粉、纳米胶粉和 松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理 15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米 二氧化钛，混合物加热至l〇〇-ll〇°C保温研磨15min即可。
[0016] 所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每 一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石 墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石 墨烯微片。
[0017] 生产侧向密封圈的工艺流程为:按比例配合原料-在混料罐中充分预混合-通过 挤出机共同挤出-制成复合材料颗粒;其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端， 四个区的温度依次为185-195°(3、205°(3、220-235°(3、205-210°(3，所述主挤出机的机筒连接 抽真空设备，机筒内的压力为〇.〇5MPa。
[0018]挤出过程中马来酸酐与聚丙烯接枝。
[0019] 本发明的侧向密封圈在高温环境下具有较好的抗老化性能，温度在-35°C~150°C 之间均具有较好的柔韧性，弹性强，形状恢复性好，封闭时间久了，也不会出现与其它物件 粘连的情况。
[0020] 生产上封板的材料由如下重量份的原材料复合而成： PVC 45份 聚酯树脂 12份 环氧树脂 1.5份 氫氧化铁 0.5份 颜料 1.5份 钬白粉 2. 5份 超细钡 2. 5份
[0021] 流平剂 1.2份 光亮剂 .0. .8份 石墨烯 0.1份 纳米氮钛 1.2份 纳米二氧化硅 3, 5份 稀土混合物 0· 8份 鱗鹤酸 .0. 份 石英 0. 5份
[0022] 改性沸石粉 2. 5份。
[0023] 所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5 份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为:先将沸石粉、纳米胶粉和 松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理 15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米 二氧化钛，混合物加热至l〇〇-ll〇°C保温研磨15min即可。
[0024] 所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每 一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住，不能形成定向移动的电子流，生成后石 墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石 墨烯微片。
[0025] 生产上封板的工艺流程为:按比例配合原料-在混料罐中充分预混合-通过挤出 机共同挤出-制成复合塑料颗粒;其中挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个 区的温度依次为160-175°C、190°C、210-225°C、185-200°C，所述主挤出机的机筒连接抽真 空设备，机筒内的压力为〇.〇5MPa。
[0026] 本发明的上封板具有随温度的变化而变色的特性，可通过颜色的变化对塞体温度 进行判断，原料组份配比合理，增加石墨烯微片，提升材料的着色性能，使材料具有优异的 耐化学性、耐候性;改性沸石粉的加入，使材料复合式，更容易分散，降低挤出复合工艺的温 度，色彩自然，强度高，抗摔性能好。
[0027] 插入段用于插入保温瓶的口径内，将保温瓶封闭，顶部密封圈和侧向密封圈分别 与保温瓶口径的顶部和内壁接触，分别进行密封，排气凹槽可将保温瓶内过大的压力排出， 保温瓶内压力不大时，由于排气凹槽上端被顶部密封圈封闭，所以排气凹槽不与外接连通； 当保温瓶内压力过大时，在压强作用下，高压气体将顶开顶部密封圈排出。
[0028] 本发明的有益效果是：
[0029] 本发明的保温瓶塞体为塑料件，其设有顶部密封圈和侧向密封圈对保温瓶口径进 行分别密封，密封效果好，塞体内部设置有真空腔，隔热效果好，也可避免塞体烫手，塞体温 度还可通过上封板的颜色变化进行直观的显示。
【附图说明】
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