尺寸稳定性，而且易于加工，抗疲劳老化性能好。聚苯 硫醚的加入改善了复合塑料合金的加工流动性和抗疲劳老化性。
[0068] 芳纶纤维具有高的比强度、高的比模量，且具有良好的抗冲击性和耐热性等优点。 芳纶分子链中的苯环及分子间的氢键结构使得分子链难以内旋转，分子链不能折叠，呈伸 展的刚性棒状结构，分子链之间可排列得十分紧密，从而使纤维具有很高的模量和强度。芳 纶纤维填充改性氯化聚醚、聚苯硫醚、聚酰胺，提高了整个体系的的力学性能、热变形温度， 并降低成本。
[0069]乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有较高的弹性和韧性，低温性能优异，还可起到增 容剂的作用。由于EVA与氯化聚醚、聚酰胺、聚苯硫醚和芳纶纤维和I3BT有很好的相容性，实 现均匀共混，得到一种稳定的结构体系，此外，EVA还可提高材料的韧性，因此，EVA的加入使 以氯化聚醚、聚酰胺、聚苯硫醚和芳纶纤维为主要原料的复合塑料合金机械性能，加工流动 性得到很大提升。
[0070] 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)属于聚酯系列，是一种结晶型热塑性聚酯树脂。PBT 的主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的 高度几何规整性和刚性部分使整个体系具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性； 且PBT分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求。在本发明中PBT主要提高骨架支 撑，改善其刚性。
[0071] KH792型硅烷偶联剂在本发明中将二硫化钼、硅灰石通过偶联作用，与氯化聚醚体 系有更好的相容性。硅灰石因其粒径小，比表面积大可以与塑料、树脂大分子实现分子水平 上的结合，可达到提高塑料合金性能目的，尤其是塑料合金的撕裂性能。
[0072] 本发明采用的抗氧剂优选为抗氧剂1010,润滑剂优选为石蜡油。
[0073] 相应的，本发明还提供一种洗衣机外壳用塑料合金的制备方法，包括以下步骤:将 6-10重量份KH792型硅烷偶联剂溶解于溶剂中，然后加入3-5重量份二硫化钼和3-4重量份 硅灰石进行反应，去除多余溶剂，干燥后得到第一混合物;将55-75重量份氯化聚醚、12-16 重量份聚酰胺、16-18重量份聚苯硫醚、12-18重量份芳纶纤维、3-5重量份聚对苯二甲酸丁 二醇酯和5-8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，搅拌后得到第二混合物;将所述第二混合 物加热至70-80°C，然后加入所述第一混合物、1-2重量份抗氧剂和1-3重量份润滑剂，搅拌 后得到第三混合物;将所述第三混合物加入至双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、 造粒后得到复合粒子;将所述复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中加热，得到熔 融状态的复合塑料;将所述熔融状态的复合塑料注射至模具中进行注塑，冷却成型后得到 洗衣机外壳用塑料合金。
[0074]作为优选方案，得到第一混合物的步骤中，反应温度优选为20_60°C，更优选为30-60°C;反应时间优选为30-90min，更优选为40-70min。
[0075]作为优选方案，得到第二混合物的步骤中，搅拌速度优选为900-1000转/分钟，更 优选为900-980转/分钟;搅拌时间优选为10-20min，更优选为15-20min。
[0076] 作为优选方案，得到第三混合物的步骤中，搅拌时间优选为10_20min，更优选为 15-20min〇
[0077] 作为优选方案，得到复合粒子的步骤中，双螺杆挤出机的共混挤出温度优选为:一 区 190-200°C，二区200-210°C，三区210-220°C，四区220-230°C，五区230-250°C，机头温度 优选为220-240°C，螺杆转速优选为150-220r/min。
[0078] 作为优选方案，得到熔融状态的复合塑料的步骤为:将所述复合粒子真空干燥，然 后加入至注塑机的螺筒中加热，将所述螺筒加热至200°C_260°C，更优选为220°C_260°C，注 塑机的热流道加热至240°C_260°C，更优选为240°C_255°C，注塑模具中的定模加热至60°C-80°C，更优选为65°C_80°C，动模加热至40°C_60°C，更优选为45°C_60°C，得到熔融状态的复 合塑料。
[0079] 作为优选方案，熔融状态的复合塑料注射至模具中的第一段注射压力为100-120kg/cm2，保压为 70-80kg/cm2，保压时间为 5-10s。
[0080] 得到洗衣机外壳用塑料合金的步骤中，冷却成型的时间优选为40-60S，更优选为 45_55s〇
[0081] 从以上方案可以看出，本发明制备一种洗衣机外壳用塑料合金及其制备方法，其 中，氯化聚醚具有独特的化学稳定性、耐热性、耐磨性、极低的吸水和透气性;聚酰胺的自润 滑性能改性了整个复合塑料合金的加工流动性;聚苯硫醚改善了整个复合塑料合金的加工 流动性和抗疲劳老化性。第二，芳纶纤维填充改性氯化聚醚、聚苯硫醚、聚酰胺，提高了整个 体系的力学性能、热变形温度，并降低成本。第三，乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入，使以氯化 聚醚、聚酰胺、聚苯硫醚和芳纶纤维为主要原料的复合塑料合金机械性能，加工流动性得到 很大提升。第四，采用KH792型硅烷偶联剂，将二硫化钼、硅灰石通过偶联作用，与氯化聚醚 体系有更好的相容性。因此，本发明制备的塑料合金具有优异的机械性能、良好的流动性、 优异的加工性能，且耐腐蚀和耐久性好。
[0082] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说 明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0083]氯化聚醚来自上海金锦乐实业有限公司；
[0084] 聚酰胺来自上海邦景实业有限公司；
[0085] 聚苯硫醚来自上海塑庆国际贸易有限公司；
[0086] 芳纶纤维来自青岛亨通伟业特种织物科技有限公司。
[0087] 实施例1
[0088]复合工程塑料合金的原料配方如下，以重量份计：
[0089] 氯化聚醚 58份；
[0090] 聚酰胺 14份；
[0091] 聚苯硫醚 16份；
[0092] 芳纶纤维 13份；
[0093] PBT 3份；
[0094] KH792 7份；
[0095] 二硫化钼 4份；
[0096]乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5份；
[0097] 硅灰石 3份；
[0098] 抗氧剂 2份；
[0099] 润滑剂 1份；
[0100] 复合工程塑料合金的制备过程及其注塑成型工艺如下：
[0101] 步骤1、将二硫化钼、硅灰石进行预处理，将相应重量的KH792溶解在40重量份的乙 醇溶剂中，加入相应重量份的二硫化钼、硅灰石在室温下搅拌45min，升温至60°C，继续搅拌 30min，保证硅烷偶联剂与二硫化钼、硅灰石发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包 覆的填充物干燥，得混合物A。
[0102] 步骤2、按配比将与氯化聚醚、聚酰胺、聚苯硫醚、芳纶纤维、PBT和EVA放入高速混 合机里，1000转/分钟搅拌20min，得混合物B。
[0103]步骤3、将混合物B加热至80°C，加入相应重量份的混合物A和抗氧剂和润滑剂，继 续搅拌I Om i η，得混合物C。
[0104]步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤 出机的共混挤出温度为:一区190-200°C，二区200-210°C，三区210-220°C，四区220-230°C， 五区 230-250°C，机头 220-240°C;螺杆转速 150-220r/min。
[0105] 步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入到注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔 融状态，将注塑系统中的螺筒加热到220°C，并将注塑系统中的热流道加热到255°C;将注塑 模具中的定模加热到70°C，动模加热到50°C。
[0106] 步骤6、将熔融状态的复合塑料合金注射到加热后的模具中，进行注塑，第一段注 射压力为115kg/cm2,保压为75kg/cm 2,保压时间为6s;然后冷却成型，冷却时间设定为45s， 趁热脱模。
[0107] 实施例2
[0108] 复合工程塑料合金的原料配方如下，以重量份计：
[0109] 氯化聚醚 65份；
[0110]聚酰胺 14份；
[0111] 聚苯硫醚 16份；
[0112] 芳纶纤维 16份
[0113] PBT 4份；
[0114] KH792 7份；
[0115] 二硫化钼 4份
[0116] 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 7份；
[0117] 硅灰石 4份；
[0118]抗氧剂 2份；
[0119] 润滑剂 2份；
[0120] 复合工程塑料合金的制备过程及其注塑成型工艺如下：
[0121] 步骤1、将二硫化钼、硅灰石进行预处理，将相应重量的KH792溶解在40重量份的乙 醇溶剂中，加入相应重量份的二硫化钼、硅灰石在室温下搅拌60mi