一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷压榨米糠油技术领域，尤其涉及一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法。
【背景技术】
[0002]米糠是稻谷脱壳后的副产物，含有丰富的油脂、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质，其中油脂的含量高达20%左右，是一种廉价的食用油脂来源，同时米糠油脂中的亚油酸和油酸比例接近I: I，且亚麻酸、饱和脂肪酸含量低，是一种口感良好，稳定性高，营养均衡的食用油脂。目前，最为广泛的米糠油提取工艺是浸提法，即采用有机溶剂对米糠进行浸泡、提取油脂，这种方法成本低、出油率高，但是极易产生溶剂残留问题，对人们健康产生危害。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，采用传统的冷压榨技术，配合两次压榨工艺，大大提高出油率的同时，降低了机械能耗，从而大大降低了本发明的成本。
[0004]本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A;
[0006]S2、将物料A进行微波处理得到物料B;
[0007]S3、将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;
[0008]S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;
[0009]S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
[0010]S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
[0011 ]优选地，一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤:
[0012]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35-45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15-18被％得到物料A;
[0013]S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800-1000?，微波处理时间为3_5min；
[0014]S3、将物料B升温至55-58°C，静置1-1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;
[0015]S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145-150°C的炒制设备中，炒制60-70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;
[0016]S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-5?_3°C，保温3_4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
[0017]S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。
[0018]优选地，S2微波处理过程中，不断翻动物料A。
[0019]优选地，S4中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10-15:8~10: 4~7: 2-3混合均勾后，粉碎，过筛制得。
[0020]优选地，第一次压榨和第二次压榨的压力为35_40MPa。
[0021]优选地，S6中，脱胶的具体步骤为:选用膜通量为25-30L/m2.h的聚丙烯膜进行膜脱胶。
[0022]优选地，S6的脱胶过程中，膜脱胶的压力为0.2-0.510^，膜脱胶的温度为22-25°(3。
[0023]优选地，S6中，脱酸的具体步骤为:向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，升温至30_35°C，然后搅拌均匀。
[0024]其中，油脂脱酸吸附剂为CN101700490A中所述油脂脱酸吸附剂。
[0025]优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1-2:100-180。
[0026]优选地，S6中，脱色的具体步骤为:将复合脱色剂、脱酸后物料混合均匀后放入真空环境中，升温至110_115°C，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤。
[0027]优选地，复合脱色剂、脱酸后物料的重量比为1-2:50-100。
[0028]优选地，复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1-3:2_5。
[0029]优选地，S6中，脱臭的具体步骤为:将脱色后物料放入真空环境中，以5_8°C/min的速度升温至105-110°C，保温20-25min后，继续以5-8°C/min的速度升温至230-260°C，保温2_3h，接着以2-5°C/min的速度降温至60-65°C，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
[0030]本发明采用冷压榨配合两次压榨的方式，大大提高了米糠的出油率，降低了机械能损耗，提高了生产效益。第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理，加速米糠细胞内部水分子的运动从而破坏米糠细胞壁，便于第一次压榨过程中米糠细胞内油脂的溢出；第一次压榨结束后，料渣D形态固定，米糠细胞压合堆积，米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出，本发明在第二次压榨前采用炒制工艺，通过将料渣D在特定温度下炒制一定时间，破坏料渣D的固定形态，将堆积的米糠细胞重新分散开，同时米糠细胞温度上升，使第二次压榨过程中米糠细胞内含的油脂加速溢出，从而提高了本发明的出油率，大大降低了机械能损耗。S4过程中添加的混合提香物料由特定比例的茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻经混合均匀后，粉碎，过筛制得，具有浓郁的香气，与料渣D混合炒制后，使本发明香气浓郁，同时，混合提香物料中还含有丰富的脂溶性抗氧化物料，能够提高本发明的抗氧化性能，延长本发明的保质期，避免人工添加抗氧化物料;接着进行的降温过滤，能够将米糠毛油C、米糠毛油E中的大颗粒杂质过滤清除;本发明脱胶采用膜脱胶的方法，选用特定的膜、压力、温度，大大提高了脱胶质量，降低了能耗，同时，避免化学脱胶可能带来的残留影响；而脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点，能够充分吸收游离脂肪酸，从而大幅提高本发明的品质;接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行，避免了油脂的氧化，提高了脱色、脱臭效率;其中，脱色过程选用特定比例白土、活性炭组成的复合脱色剂，具有吸附能力强，互补性好的特点，能够去除杂质呈色物料，从而大幅提高本发明的美观度;而脱臭过程中采用的特定温度变化，能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸，从而使本发明香气更加浓郁;在本发明两次压榨过程中，保持温度不急剧升高，从而以冷压榨的方式，保持本发明中营养元素不流失、不破坏，在保持本发明浓郁香气的同时也大大提高了本发明的营养价值。
【具体实施方式】
[0031]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0032]实施例1
[0033]本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤:
[0034]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15wt %得到物料A ；
[0035]S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为100w，微波处理时间为3min;微波处理过程中不断翻动物料A;
[0036]S3、将物料B升温至58°C，静置Ih后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;第一次压榨的压力为35MPa;
[0037]S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为150°C的炒制设备中，炒制60s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比15:8:7:2混合均匀后，粉碎，过14目筛制得；第二次压榨的压力为35MPa；
[0038]S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至_3°C，保温3h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
[0039]S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；
[0040]其中，脱胶的具体步骤为:选用膜通量为30L/m2.h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.2MPa，膜脱胶的温度为25°C ；
[0041]脱酸的具体步骤为:向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1:180，升温至30°C，然后搅拌均匀；
[0042]脱色的具体步骤为:将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1:25混合均匀后放入真空环境中，升温至110°c，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤;复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为3:2;
[0043]脱臭的具体步骤为:将脱色后物料放入真空环境中，以8°C/min的速度升温至105°C，保温25min后，继续以5°C/min的速度升温至260°C，保温2h，接着以5°C/min的速度降温至60°C，解除真空环境后取出得到精制米糠油。
[0044]实施例2
[0045]本发明提出的一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤:
[0046]S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为18wt %得到物料A ；
[0047]S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800w，微波处理时间为5min;微波处理过程中不断翻动物料A;
[0048]S3、将物料B升温至55°C，静置1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;第一次压榨的压力为40MPa;
[0049]S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145°C的炒制设备中，炒制70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10:10:4: 3混合均匀后，粉碎，过10目筛制得；第二次压榨的压力为40MPa；
[0050]S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至_5°C，保温4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；
[0051 ] S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米