精沉淀结合的方式精制脱糖，可以有效脱去产品的葡萄糖和低聚糖，以及残留的盐分，提尚广品中抗性糊精的含量，提尚广品的品质，减少酒精的用量。
【附图说明】
[0027]
[0028]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示的一种抗性糊精的加工方法，是以玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉为原料依次经过酸处理及喷糖液、造粒干燥、焦糊化、酶水解(包括淀粉酶水解和糖化酶糖化水解)、色谱柱脱色及脱盐、脱糖精制后干燥得到抗性糊精，其中脱糖精制步骤得到的糖液经过浓缩作为喷糖液的原料糖液，酶水解完成之后要进行灭酶及过滤处理。
[0030]实施例一
[0031 ] 一种抗性糊精的加工方法，以玉米淀粉为原料，其特征在于具体步骤如下:
[0032](I)喷糖处理:将玉米淀粉原料预干燥至含水量4%之后喷浓度1.2 %的盐酸溶液，喷量为淀粉干重的6 %，然后对其喷洒浓度为40 %的糖液，糖液的喷洒量为干燥后淀粉原料重量的30%;
[0033](2)造粒处理:将步骤(I)中喷糖处理后的玉米淀粉原料在80°C的条件下预干燥至含水量15%，然后通过干法造粒机造粒成粒度为100目的玉米淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量3%;
[0034](3)焦糊化:将步骤(2)中干燥后的玉米淀粉颗粒采用干热蒸汽在容器外加热达到120°C的高温，并在此温度条件下处理300分钟，使玉米淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，形成含抗性糊精的焦糊化粉；
[0035](4)酶水解:将步骤(3)中焦糊化反应处理后的得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉:水为1:3的比例加水调为乳状，并加入焦糊化粉干重0.5%的中温α-淀粉酶，在温度75°C，pH值为6的条件下酶水解2.5h;酶水解完成后进一步调pH至5.0，然后添加焦糊化粉干重0.3 %的糖化酶，在50°C条件下糖化0.5h;
[0036](5)脱色、脱盐处理:将步骤(4)中经酶水解和糖化酶水解后的水解液经过灭酶及过滤之后采用活性炭预脱色，活性炭用量为液体重量的3 %，pH为4.0，温度50°C，时间1.5小时，然后，进一步采用大孔型离子交换树脂脱色及脱盐时，温度20°C，流量为每小时2倍柱体积，经大孔型离子交换树脂处理后的液体的电导率控制在45ys/cm以下。
[0037](6)脱糖处理:将步骤(5)中脱色、脱盐处理后的水解液在温度为40°C，pH在6的条件下，采用分子截留量为2000Da的超滤膜进行超滤，脱去水解液中小分子的葡萄糖、麦芽糖及麦芽三糖;再将经分子截留量为2000Da的超滤膜脱糖后的水解液，进一步采用超滤的方式浓缩到干物质含量45%，然后，在浓缩液中加入浓度95 %的乙醇进行沉淀，乙醇与水解浓缩液的重量比为3:1，分离抗性糊精沉淀物，沉淀物继续采用浓度80%的乙醇按沉淀物湿重与乙醇重量比为1:1的比例清洗3次;脱糖分离出的糖液进一步浓缩到40 %的浓度，然后收集起来作为步骤(I)中喷糖处理的糖液；
[0038](7)将步骤(6)中脱糖处理后的酒精沉淀物采用气流干燥方法，干燥至含水量6%以下制成抗性糊精。
[0039]实施例二
[0040]—种抗性糊精的加工方法，以小麦淀粉为原料，其特征在于具体步骤如下:
[0041 ] (I)喷糖处理:将小麦淀粉原料用浓度为0.05%的复合酸溶液浸泡30min，所述复合酸溶液是由盐酸和柠檬酸按照重量比5:1的比例复配而成，复合酸溶液与淀粉原料重量比为3:1;然后采用离心分离的方式分离出的湿淀粉原料，并将湿淀粉原料在90°C的条件下干燥至含水量8%，然后对其喷洒浓度为50%的糖液，糖液的喷洒量为干燥后淀粉原料重量的 20%;
[0042](2)造粒处理:将步骤(I)中喷糖处理后的小麦淀粉原料在60°C的条件下真空干燥至含水量10 %，然后通过造粒机造粒成粒度为80目的小麦淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量3%;
[0043](3)焦糊化:将步骤(2)中干燥后的小麦淀粉颗粒采用外周电加热方式使淀粉原料达到135°C的高温，并在此温度条件下处理180分钟，使淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，形成含抗性糊精的焦糊化粉；
[0044](4)酶水解:将步骤(3)中焦糊化反应处理后的得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉:水为1:4的比例加水调为乳状，并加入焦糊化粉干重0.45%的耐高温α-淀粉酶，在温度90°C，pH值为7的条件下酶水解2.0h;酶水解完成后进一步调pH至4.5，然后添加焦糊化粉干重0.35 %的糖化酶，在60°C条件下糖化1.5h;
[0045](5)脱色、脱盐处理:将步骤(4)中经酶水解和糖化后的水解液经过灭酶及过滤之后采用大孔树脂脱色，离子交换树脂脱盐;大孔树脂脱色时，其温度为35°C，流量为每小时3倍柱体积;采用离子交换树脂脱盐时，其温度为25°C，流量为每小时1.5倍柱体积;离子交换树脂选用强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂混合装柱，阳离子交换树脂和阴离子交换树脂比例为1:1;
[0046](6)脱糖处理:将步骤(5)中脱色、脱盐处理后的水解液浓缩到干物质含量60%，加入浓度90%的乙醇进行沉淀，乙醇与水解浓缩液的重量比为3:1，再分离抗性糊精沉淀物，沉淀物继续采用浓度为75%的乙醇按沉淀物湿重与乙醇重量比为1:2的比例清洗4次;脱糖分离出的糖液进一步浓缩到50 %的浓度，然后收集起来作为步骤(I)中喷糖处理的糖液；
[0047](7)将步骤(6)中脱糖处理，乙醇沉淀及清洗后的抗性糊精干燥至含水量5%制成抗性糊精。
[0048]实施例三
[0049]—种抗性糊精的加工方法，以大米淀粉为原料，其特征在于具体步骤如下:
[0050](I)喷糖处理:将大米淀粉原料用浓度0.05 %的硫酸溶液浸泡10-90min，硫酸溶液与大米淀粉原料重量比为2:1，然后过滤分离出的湿淀粉原料，采用70°C的热风干燥至含水量6 %，然后对其喷洒浓度为6 O %的糖液，糖液的喷洒量为干燥后大米淀粉原料重量的30% ；
[0051](2)造粒处理:将步骤(I)中喷糖处理后的大米淀粉原料在90°C的条件下预干燥至含水量16%，然后通过造粒机造粒成粒度为20目的淀粉颗粒，并将其干燥至水分含量5% ;
[0052](3)焦糊化:将步骤(2)中干燥后的淀粉颗粒采用旋转管道外电加热方式，预先电加热到120°C，然后，进一步采用管道式微波加热方式，将原料物料加热达到160°C的高温，并在此温度条件下处理60分钟，使淀粉及糖类成分发生焦糊化反应，形成含抗性糊精的焦糊化粉；
[0053](4)酶水解:将步骤(3)中焦糊化反应处理后的得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉:水为1:3.5的比例加水调为乳状，并加入焦糊化粉干重0.45%的耐高温α-淀粉酶，在温度95°C，pH值为4的条件下酶水解1.5h;酶水解完成后进一步调pH至5.0，然后添加焦糊化粉干重0.15%的糖化酶，在70°C条件下糖化0.5h;
[0054](5)脱色、脱盐处理:将步骤(4)中经酶水解和糖化后的水解液经加热灭酶、过滤、浓缩到干物质含量40%后，采用活性炭预脱色，活性炭用量为液体重量的5%，pH为6.0，温度50°C，时间1.5小时，过滤后再采用大孔型离子交换树脂脱盐，温度30°C，流量为每小时2倍柱体积，经大孔型离子交换树脂处理后的液体的电导率控制在60ys/cm以下，大孔型离子交换树脂选用大孔型阳离子交换树脂和大孔型阴离子交换树脂分别装柱；
[0055](6)脱糖处理:将步骤(5)中脱色、脱盐处理后的水解液通过超滤法脱糖，温度为20°C，pH为6的条件下，采用分子截留量为100Da的超滤膜进行超滤，脱去水解液中小分子的葡萄糖、麦芽糖等小分子的糖;脱糖分离出的糖液进一步浓缩到60 %的浓度，然后收集起来作为步骤(I)和步骤(4)中喷糖处理的糖液；
[0056](7)将步骤(6)中脱糖处理后的水解液浓缩、干燥至含水量5 %制成抗性糊精。
[0057]实施例四
[0058]一种抗性糊精的加工方法，以木薯淀粉为原料，其特征在于