一种橡胶发泡吸油材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及吸油材料技术领域，具体指一种橡胶发泡吸油材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人类活动的日益频繁，油田泄漏、油船漏油、输油管路破裂等事故持 续发生，含油污废水废液持续排放造成了严重的水体污染现象。目前，缓解含有废水的污染 问题主要依靠吸油材料，吸油材料一般分为传统吸油材料和高吸油材料。我国所使用的吸 油材料主要为传统吸油材料，如玉米賴杆、无纺羊毛、木棉纤维、赔石、膨胀石墨、沸石等。然 而，传统吸油材料主要是依靠物理吸附作用或者内部毛细管将油吸附于材料表面，其存在 W下缺点：
[000引 （1)吸油量不大，吸油倍率较小；
[0004] (2)油水选择性不高，往往吸油的同时也吸水；
[000引 做吸油后保油性差，稍加挤压就会重新漏油。
[0006] 传统的吸油材料普遍存在上述问题，限制了其在油水混合体系中的应用，无法满 足废油的回收和环境质量的要求。目前尚处于研究阶段的高吸油材料作为一种新型功能材 料，其主要为：W橡胶为基体，通过加工或聚合方法制备得到的橡胶类吸油材料；W长链丙 締酸醋或者締控为单体利用聚合方法制备的树脂类吸油材料；W及碳纳米管、静电纺丝纤 维等新型吸油材料。上述高吸油材料一般具有较高吸油能力，能处理不同溶剂及油类物质； 同时，具有良好的亲油疏水性，吸油的同时不会吸水；并且，该类材料一般可重复使用，具有 密度小、能浮于水面的特点。
[0007] 例如：文献《下苯橡胶吸油材料的制备及吸油机理研究》（现代化 工.2014(6) :62 - 68.) W下苯橡胶为基体，采用模压法和自由发泡法制备了一种具有较好 吸油性能的吸油材料。按重量计，该吸油材料包括100份下苯橡胶、5份氧化锋、5份硬脂 酸、2份2-硫醇基苯并嚷挫、2份N-环己基-2-苯并嚷挫次横酷胺、0~0. 8份过氧化二异 丙苯及0~12份偶氮二甲酯胺。上述文献制备的吸油材料对二甲苯及四氯化碳均具有较 好的吸附性能，最大吸收倍率分别达到45g/g和90g/g，但是，由于该吸油材料采用下苯橡 胶作为基体，下苯橡胶具有弹性较低、加工性能差、生胶强度低等缺点，导致所制备橡胶发 泡吸油材料的整体性能较差，影响了其吸油倍率及吸油速率。
[0008] 因此，对于目前的橡胶发泡吸油材料及其制备方法，有待于做进一步改进。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成本低廉、 吸油倍率高、吸油速率快、保油性能好的橡胶发泡吸油材料。
[0010] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述橡胶发 泡吸油材料的制备方法，该方法工艺简单、便于实现工业化生产。
[0011] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶发泡吸油材料， 其特征在于按重量计包括w下组分：
[0012] 天然橡胶及顺下橡胶的混合物 10Q份， N，N'-二亚硝基玉次甲基四胺 4:~8份， 4'4-氧代双苯赎酷讲 1·-8份， 碳酸氨销 1~6份， 二苯赃 0.3:~0.8份， 二甲基二硫代氨基甲酸锋 0:，2~0.5份， 2、2'-二硫代二苯并喔哇 0.1…0.5份， 二硫化四甲基秋兰姆 Q.I.~0.3份， 氧化锋 3~5份， 硬脂酸 1~3份， 硫磯 0J.…1.:5份。
[0013] 作为优选，所述天然橡胶占天然橡胶及顺下橡胶的混合物重量的30%~90%。
[0014] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶发泡吸油材料的 制备方法，其特征在于包括W下步骤：
[0015] (1)将天然橡胶及顺下橡胶的混合物100份在开炼机上开炼，控制漉溫在50°c~ 55°C，开炼lOmin~15min后，依次加入N，N' -二亚硝基五次甲基四胺4~8份、4' 4-氧 代双苯横酷阱1~8份、碳酸氨钢1~6份、二苯脈0. 3~0. 8份、二甲基二硫代氨基甲酸 锋0. 2~0. 5份、2、2' -二硫代二苯并嚷挫0. 1~0. 5份及二硫化四甲基秋兰姆0. 1~0. 3 份，继续开炼3~5min ;
[0016] 似向步骤（1)所得物质中加入氧化锋3~5份及硬脂酸1~3份，开炼3~5min ;
[0017] 做向步骤似所得物质中加入硫横0. 5~1. 5份混炼均匀，薄通8~12次后出 片得到混炼胶料；
[001引 （4)将步骤（3)所得到的混炼胶料于165°C~185°C下，在平板硫化机中进行硫化 发泡，设置模压压力为5~20MPa，硫化发泡3min~20min后，取出冷却，制得橡胶发泡吸油 材料。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0020] (1)本发明的橡胶发泡吸油材料使用天然橡胶及顺下橡胶的混合物作为基体， 不仅成本低廉，且具有更高的吸油倍率，该橡胶发泡吸油材料对二甲苯的吸油倍率可达到 48. 6g/g，对汽油的吸油倍率也在30g/g W上；同时，由于所制备的发泡吸油材料具有开孔 结构，能快速的对油品进行吸附，并将油品储存在橡胶网络结构的孔隙中，达到保油的目 的，本发明的橡胶发泡吸油材料吸油速率快、保油性好；
[0021] (2)本发明的制备方法工艺简单、便于实现工业化生产。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例1所制备橡胶发泡吸油材料的电镜图；
[0023] 图2为本发明实施例2所制备橡胶发泡吸油材料的电镜图。
【具体实施方式】
[0024] W下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 阳02引 实施例1 :
[00%] 本实施例的橡胶发泡吸油材料按重量计包括W下组分：
[0027] 天然橡胶 90份， 顺下橡胶 10份， N，N'-二亚硝基五次甲基四胺 4份， 4'4-氧代双苯礙醜阱 4份， 碳酸氨钢 1份， 二苯脈 0.3份， 二甲基二硫代氨基甲酸巧 0.5份， 2、2'-二硫代二苯并瞻哇 0.4份， 二硫化四甲基秋兰姆 0.3份， 氧化锋 5份， 硬脂酸 2份， 硫礙 1份。
[0028] 本实施例橡胶发泡吸油材料的制备方法包括W下步骤：
[0029] (1)将90份天然橡胶及10份顺下橡胶的混合物在开炼机上开炼，控制漉溫在 50°C，开炼lOmin后，依次加入N，Ν'-二亚硝基五次甲基四胺4份、4' 4-氧代双苯横酷阱4 份、碳酸氨钢1份、二苯脈0. 3份、二甲基二硫代氨基甲酸锋0. 5份、2、2' -二硫代二苯并嚷 挫0. 4份及二硫化四甲基秋兰姆0. 3份，继续开炼3min ;
[0030] 似向步骤（1)所得物质中加入氧化锋5份及硬脂酸2份，继续开炼5min ;
[00川 做向步骤似所得物质中加入硫横1份混炼均匀，薄通10次后出片得到混炼胶 料；
[0032] (4)将步骤（3)所得到的混炼胶料于165°C下，在平板硫化机中进行硫化发泡，设 置模压压力为5MPa，硫化发泡3min后，取出冷却，制得橡胶发泡吸油材料。 W33] 称取0.1 g本实施例制备得到的橡胶发泡吸油材料，装入不诱钢铁丝网 (4cmX4cmX2cm)，放入100ml的平底烧杯中，加入过量的油品，待吸油达到饱和，取出吸油 材料，用滤纸擦干材料表面附着的溶剂，并准确称重，按照下式计算吸油倍率：
[0034] 吸油率Q(g/g)=(吸油后样品重-吸油前样品重）/吸油前样品重
[0035] 本实施例的橡胶发泡吸油材料对汽油的吸油倍率达到35. 5g/g，对二甲苯的吸油 倍率达到48. 6g/g，吸油时间为60min。
[0036] 图1为本实施例所制备橡胶发泡吸油材料的电镜图，将该发泡吸油材料浸入到油 品中，橡胶会与油品发生相互作用，对油品进行吸附，由于所制备的橡胶发泡吸油材料中有 一部分为开孔，油分子能很快的进入到橡胶的网络结构中，所W本实施例所制备的橡胶发 泡吸油材料具有吸油快，保油好的效果。
[0037] 实施例2 :
[0038] 本实施例的橡胶发泡吸油材料按重量计包括W下组分：
[0039] 天然橡胶 70份， 顺了橡胶 30份， N，N'-二亚硝基五次甲基四胺 8份， 4'4-氧代双苯横酷妍 1份， 碳酸氨钢 1份， 二苯脈 0.8份， 二甲基二硫代氨基甲酸巧 0.2份， 2、2'-二硫代二苯并嚷哇 0.5份， 二硫化四甲基秋兰姆 0.]份， 氧化锋 3份， 硬脂酸 3份， 硫横 1汾。
[0040] 本实施例橡胶发泡吸油材料的制备方法包括W下步骤：
[0041] (1)将70份天然橡胶及30份顺下橡胶的混合物在开炼机上开炼，控制漉溫在 52°C，开炼llmin后，依次加入N，Ν' -二亚硝基五次甲基四胺8份、4' 4-氧代双苯横酷阱1 份、碳酸氨钢1份、二苯脈0. 8份、二甲基二硫代氨基甲酸锋0. 2份、2、2' -二硫代二苯并嚷 挫0. 5份及二硫化四甲基秋兰姆0. 1份，继续开炼3min ; 阳0创 似向步骤（1)所得物质中加入氧化锋3份及硬脂酸3份，开炼3min ;
[0043] (3)向步骤（2)所得物质中加入硫横1份混炼均匀，薄通9次后出片得到混炼胶 料；
[0044] (4)将步骤（3)所得到的混炼胶料于170°C下，在平板硫化机中进行硫化发泡，设 置模压压力为lOMPa，硫化发泡6min后，取出冷却，制得橡胶发泡吸油材料。
[0045] 称取0.1 g本实施例制备得到的橡胶发泡吸油材料，装入不诱钢铁丝网 (4cmX4cmX 2cm)，放入100ml的平底烧杯中，加入过量的油品，待吸油达到饱和，取出吸油 材料，用滤纸擦干材料表面附着的溶剂，并准确称重，按照下式计算吸油倍率：
[0046] 吸油率Q(g/g)=(吸油后样品重-吸油前样品重）/吸油前样品重
[0047] 本实施例的橡胶发泡吸油材料对汽油的吸油倍率达到31. 3g/g，对二甲苯的吸油 倍率达到46. Ig/g，吸油时间为60min。
[0048] 图2为本实施例所制备橡胶发泡吸油材料的电镜图，将该发泡吸油材料浸入到油 品中，橡胶会与油品发生相互作用，对油品进行吸附，由于所制备的橡胶发泡吸油材料中有 一部分为开孔，油分子能很快的进入到橡胶的网络结构中，所W本实施例所制备的橡胶发 泡吸油材料具有吸油快，保油好的效果。 W49] 实施例3 :
[0050] 本实施例的橡胶发泡吸油材料按重量计包括W下组分：
[0051] 天然橡胶 50份， 顺了橡胶 50份.， N，N'-二亚硝基五次甲基四胺 5份， 4'4-氧代双苯横酷阱 2份， 碳酸Μ钢 1份:， 二苯狐 0.5份， 二甲基二硫代氨基甲酸巧 0.5份， 2、2'-二硫代二苯并嘻哇 03份， 二硫化四甲基秋兰姆 0.2份， 氧化悴 5份， 硬脂酸 1份， 硫碳 .1份。
[0052] 本实施例橡胶发泡吸油材料的制备方法包括W下步骤：
[0053] (1)将50份天然橡胶及50份顺下橡胶的混合物在开炼机上开炼，控制漉溫在 54°C，开炼13min后，依次加入Ν，Ν'-二亚硝基五次甲基四胺5份、4' 4-氧代双苯横酷阱2 份、碳酸氨钢1份、二苯脈0. 5份、二甲基二硫代氨基甲酸锋0. 5份、2、2' -二硫代