洁度。
[0032]本发明提供催化剂的一种实施方式，催化剂包括羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺。
[0033]在本发明中，异氰酸酯与组合聚醚的比例为1.7:1，异氰酸酯含量高。
[0034]本发明中的组合聚醚的工艺配方中，组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50?70份、山梨醇类聚醚10?25份、三元醇聚醚10~30份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐I?1.5份、固胺0.1?0.3份、三乙醇胺0.5?1.2份、二甲基环己胺0.6?1.2份、硅油2?2.5份、水3~8.5份。
[0035]本发明提供组合聚醚的一种配比实施例，组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50份、山梨醇类聚醚20份、三元醇聚醚19份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐I份、固胺0.2份、三乙醇胺I份、二甲基环己胺0.8份、硅油2份、水6份。
[0036]本发明提供组合聚醚的另一种配比实施例，组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚68份、山梨醇类聚醚10份、三元醇聚醚10份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐I份、固胺0.1份、三乙醇胺1.2份、二甲基环己胺1.2份、硅油2.5份、水6份。
[0037]本发明提供组合聚醚的再一种配比实施例，组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚60份、山梨醇类聚醚15份、三元醇聚醚13份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1.5份、固胺0.3份、三乙醇胺0.8份、二甲基环己胺0.9份、硅油2.5份、水6份。
[0038]本发明提供一种聚氨酯的制备工艺，包括如下步骤:
步骤S1:加入蔗糖聚醚、山梨醇类聚醚和三元醇聚醚；
步骤S2:加入水； 步骤S3:加入娃油；
步骤S4:加入羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺；
步骤S5:加入异氰酸酯，在催化剂的催化作用下与水反应。
[0039]本发明制备的聚氨酯应用于发泡门的生产中，使发泡门生产过程中避免的门体碰伤/刮花问题，可在喷塑/转印/罩光工序中得到表面修复，提高产品质量，且因本发明可减少了聚氨酯发泡后漏泡/泡沫挤出对门体造成污染的处理工作，提高生产效率;另外，因本发明中聚氨酯发泡后才进行喷塑/转印/罩光工序，成品在出厂前已经经过200°C高温烘烤，泡沫更加稳定，不用担心以后在实际使用时受气温/环境温度高低变化会造成门体变形。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚氨酯，包括异氰酸酯，其特征在于，还包括组合聚醚，所述组合聚醚包括组分I和组分2;所述组分I包括蔗糖聚醚、山梨醇类聚醚和三元醇聚醚;所述组分2包括水。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分2还包括催化剂。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分2还包括硅油。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述催化剂包括羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述异氰酸酯与所述组合聚醚的比例为1.7:1。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50?70份、山梨醇类聚醚10?25份、三元醇聚醚10?30份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐I?1.5份、固胺0.1?0.3份、三乙醇胺0.5?1.2份、二甲基环己胺0.6?1.2份、硅油2?2.5份、水3~8.5份。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50份、山梨醇类聚醚20份、三元醇聚醚19份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐I份、固胺0.2份、三乙醇胺I份、二甲基环己胺0.8份、娃油2份、水6份ο8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚68份、山梨醇类聚醚10份、三元醇聚醚10份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐I份、固胺0.1份、三乙醇胺1.2份、二甲基环己胺1.2份、硅油2.5份、水6份。9.根据权利要求6所述的一种聚氨酯，其特征在于，所述组分1:以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚60份、山梨醇类聚醚15份、三元醇聚醚13份;在采用所述组分I的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1.5份、固胺0.3份、三乙醇胺0.8份、二甲基环己胺0.9份、硅油2.5份、水6份。10.一种聚氨酯的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1:加入蔗糖聚醚、山梨醇类聚醚和三元醇聚醚； 步骤S2:加入水； 步骤S3:加入娃油； 步骤S4:加入羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺； 步骤S5:加入异氰酸酯，在催化剂的催化作用下与水反应。
【专利摘要】<b>本发明涉及泡沫生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯及其制备工艺。在本发</b><b>明中，组合聚醚的水与异氰酸酯反应产生二氧化碳，二氧化碳不是臭氧消耗物质（</b><b>ODS</b><b>），催化剂促使异氰酸酯和聚醚形成聚体，从而形成本发明的开孔性，使本发明经高温后不会发生鼓胀现象，从而形成耐高温性能，本发明的开孔性足够，使之密度较低，从而增强其尺寸稳定性；本发明耐高温且尺寸稳定性好；本发明未使用</b><b>CFCs</b><b>及</b><b>HCFCs</b><b>类发泡剂，原料及生产过程中未使用及产生</b><b>ODS</b><b>，</b><b>ODP</b><b>为零，不会对大气层中的臭氧层造成破坏，有效地保护环境，本发明符合欧盟</b><b>RoHS</b><b>指令</b><b>2008/95/EC</b><b>的重订指令</b><b>2011/65/EU</b><b>附录</b><b>II</b><b>的限值要求，不含镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（</b><b>PBBs</b><b>）、多溴二苯醚（</b><b>PBDEs</b><b>）等有害物质，是环保型产品。</b>
【IPC分类】C08G101/00, C08G18/48
【公开号】CN105601870
【申请号】CN201610098054
【发明人】韦永好
【申请人】广州市聚科聚氨酯有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月23日