一种食用大豆成品油的储藏方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品储存领域，具体涉及一种食用大豆成品油的储藏方法。
【背景技术】
[0002] 大豆油原料丰富，营养价值高，是我国最重要的食用油。目前人们食用与市场零售 的大豆成品油是大豆毛油经过脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭等方法进行加工精炼，消除其中 的有害物质后得到，可供人们食用。目前国内油库主要储藏毛油，由于毛油含有大量的天然 抗氧化物质，油脂稳定性好，便于储藏。大豆毛油经过深度加工为成品油后进入零售环节， 在深加工的过程中，天然抗氧化成分的量会随大豆毛油精炼程度的加深而降低，因此成品 油的稳定性变差，容易发生氧化酸败，严重影响其储藏稳定性。大豆毛油经过油库储藏一段 时间后才精炼加工成大豆成品油，然后才进入流通环节。因此，储藏大豆成品油不仅能减少 物流环节，经济环保，同时满足城市大型超市的储备，也可作为救灾物资等，快速满足城市 应急之需。
[0003] 食用大豆成品油中不饱和脂肪酸含量较高，在储藏、运输和消费过程中，容易受外 界如温度、水分、氧气含量等条件因素的影响，发生氧化酸败，降低品质，改变其固有的品 质，酸败的大豆油不仅口感差，丧失其营养价值，可能引起疾病，甚至可能致癌，给人体的健 康带来极大危害。
[0004] 为了延缓食用大豆成品油变质，常添加抗氧化剂，例如维生素 E(英文缩写为VE)或 采用化学合成方法制备的叔丁基对苯二酚(TBHQ)。维生素 E作为一种脂溶性维生素(又称生 育酚），对热很稳定，是一种重要的抗氧化剂，已被美国食品药品监督管理局认可，可以作为 食品抗氧化剂使用。TBHQ作为合成抗氧化剂，其安全性一直受到质疑，我国国标规定TBHQ在 食用油中的添加量不超过〇.2g/kg。现有技术中，食用大豆成品油中TBHQ的添加量较高，且 保质期较短。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于：提供一种食用大豆成品油的储藏方法，在添加少量TBHQ的条件 下，能够显著延长保质期。
[0006] 本发明的目的采用如下技术方案实现。
[0007] -种食用大豆成品油的储藏方法，在食用大豆成品油中添加 TBHQ和维生素 E，装入 密闭容器内，将所述密闭容器内空气采用氮气置换。
[0008] 优选的技术方案中，每千克食用大豆成品油中添加70-100mg TBHQ和70-300mg维 生素 E，密闭容器内氮气的体积百分含量为90-98 %。
[0009] 在本发明中，所述食用大豆成品油的含水率为0.02-0.20%。
[0010]在本发明中，在食用大豆成品油中添加 TBHQ和维生素 E，搅拌均匀后装入密闭容器 内。
[0011]优选的技术方案中，采用高速组织捣碎机搅拌均匀。
[0012] 优选的技术方案中，食用大豆成品油在5-45°C条件下避光储藏。
[0013] 本发明基于采用控制温度、含水量和充氮气气调的手段，同时结合添加 TBHQ和维 生素 E的复合抗氧化剂来进行储藏食用大豆成品油，在显著降低TBHQ用量的同时，显著延长 了保质期。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明中具塞玻璃瓶充氮气示意图，其中1-具塞玻璃瓶，2-大豆成品油，3-玻璃导管，4-硅胶管，5-硅胶管，6-二通阀，7-U形压力计，8-真空栗，9-氮气瓶。
【具体实施方式】
[0015] 本实施例中采用的大豆成品油购自于中储粮镇江粮油有限公司生产的新鲜的一 级大豆油，原始含水量为0.05%，不含任何食品添加剂。
[0016] 含水率是指大豆成品油中水的质量百分含量。
[0017] 氮气浓度是指容器内气体中氮气的体积百分含量。
[0018] 抗氧化剂的添加量:每千克大豆成品油中添加抗氧化剂的质量，单位是mg/kg。
[0019] 实施例1采用本发明方法储藏大豆成品油及相应效果
[0020] 准确称取300.0g大豆成品油(含水率0.05 %、0.1 %或0.15 %)，置于高速组织捣碎 机中，在其中添加抗氧化剂TBHQ和VE，均质5min，充分混勾，快速装入2500mL具塞玻璃瓶中 (如图1)，通过先抽真空后充氮气的方式将玻璃瓶内的空气采用氮气进行置换，最终玻璃瓶 内气体压强等于操作地点的大气压。为了保证玻璃瓶密闭，在瓶塞部位裹生胶带，瓶口部位 采用蜡封，在硅胶管处用夹子夹紧。将密闭的储油玻璃瓶置于人工气候箱中避光储藏(不开 启灯光），每隔l〇d取样测P0V值(过氧化值），每次取样后，在容器内充入相应的氮气。考察大 豆成品油的含水率、抗氧化剂TBHQ和V E添加量、玻璃瓶内氮气浓度及储存温度对大豆成品
油P0V值的影响。根据公式（1): 计算大豆成品油氧化速率常数k，其中t为大豆成 ' 品油储藏时间，[A]为保藏t时间后大豆成品油的P0V值，[A0]为大豆油P0V值的初始值。通过 公式（1)，预测P0V值达到国标GB 1535-2003中P0V值限定指标(P0V值小于5mmol/kg)的储藏 时间t(天），即最大储藏天数。另外，检测储存时间达到18个月时，大豆成品油的P0V值。本实 验中大豆成品油的含水率是0.05%，在其中添加蒸馏水，使其含水率分别达到0.1 %和 0.15%〇
[0021] (1)玻璃瓶内的空气采用氮气进行置换的方法
[0022] 如图1所示，具塞玻璃瓶的瓶塞上装有2根呈倒"L"型的玻璃导管3,玻璃导管的瓶 外部分连接2根硅胶管，其中硅胶管5通过两通阀连接真空栗和高纯氮气瓶，硅胶管4连接U 形水银压力计。
[0023] 根据各储存方法中玻璃瓶内氮气浓度，计算出充氮气前、抽出空气后U形压力计汞 柱高度差，具体如表1所示。用真空栗将玻璃瓶内空气抽出，使U形压力计的汞柱高度差达到 预先计算的高度差，用夹子夹住两通阀与真空栗相连接的硅胶管，然后用高纯氮气给储油 玻璃瓶充氮气，当U形压力计水银柱的两端达到相同的高度时，充氮气完成。在对储油玻璃 瓶抽空气的时候，注意观察U形压力计的水银柱高度，由于充入的氮气浓度不同，U形压力计 的汞柱高度差不相同。当储油玻璃瓶中氮气浓度为78%时，不需要对其充氮气；当储油玻璃 瓶中氮气浓度为90%、95%、98%时，抽出空气后的U形压力计汞柱高度差见表1;当氮气浓 度为98%时则要分两次抽真空，第一次抽真空到汞柱差为580mm，充入氮气至U形压力计的 两端达到相同的高度，第二次再抽真空到汞柱