一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料领域，特别设及一种橡胶型氯化聚乙締发泡材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 氯化聚乙締是高密度聚乙締经氯化而制得的一种氯化聚合物，根据其含氯量、残 余结晶度W及其他特性，可分为树脂型氯化聚乙締(CPE)和橡胶型氯化聚乙締(CM)。其中， 树脂型氯化聚乙締 CPE)在结构中含有一定量的残留结晶，橡胶型氯化聚乙締(CM)基本不含 有残留结晶，该橡胶型氯化聚乙締(CM)是一种新型、环保的特种橡胶，其比其它橡胶具有更 为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐燃性，使用溫度在-50°C-15(rC，且在150°C下，其耐 老化性能优于下腊橡胶、氯下橡胶(CR)和氯横化聚乙締橡胶(CSM);能耐大多数腐蚀性介 质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铭 酸、高氯酸和有机胺等。另，氯化聚乙締由于其分子链上的侧基体积较大、数量多、极性大的 特征，赋予材料分子链具有较高的损耗因子，因而具有优异的阻尼减震性能。
[0003] 目前，对橡胶型氯化聚乙締 (CM)的应用主要是将通过直接交联后的材料用于在电 线电缆、胶管、输送带、橡胶水巧、汽车内胎、电梯扶手等领域，若橡胶型氯化聚乙締 (CM)应 用于发泡领域的话必需要增加增塑剂才可用于直接发泡加工，而增塑剂的增加会造成环保 的污染，不符合工业环保生产的理念，由此，橡胶型氯化聚乙締 (CM)在发泡技术领域的应用 未见相关报道。另，从防止大气臭氧层破坏的角度讲，橡胶型氯化聚乙締 (CM)是氯下橡胶 (CR)和氯横化聚乙締橡胶(CSM)的环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。
[0004] 有鉴于此，本发明人进行深入研究，遂由本案产生。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种可直接用于发泡加工，并不会造成环境污染，还能保 持橡胶型橡胶型氯化聚乙締优异性能的橡胶型氯化聚乙締发泡材料及其制备方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种橡胶型氯化聚乙締发泡材料，主要 由W下重量份的原料配制而成： 氯化聚乙攝 .朋~100檢 填充剂 10-40份 发泡刹 2-6狱
[0007] 交联剂 0. 5-1.0份 润滑剂 1.2-2. 0粉 稳策剂 1.0-:2.0嫁;：
[000引上述氯化聚乙締为氯质量分数为36±1%，口尼粘度为45-75(ML125°Cl+4)，邵氏 硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙締。
[0009] 上述填充剂为滑石粉、碳酸巧、二氧化娃中的一种或多种。
[0010] 上述润滑剂为聚乙締蜡和不饱和脂肪酸锋盐中的一种或两种。
[0011] 上述发泡剂为偶氮二甲酯胺、4,4-氧代双苯横酷阱、碳酸氨钢、尿素中的一种或多 种。
[0012] 上述交联剂为双叔下基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯中的一种或两种。
[0013] 上述稳定剂为硬脂酸锋、硬脂酸巧中的一种或两种。
[0014] -种橡胶型氯化聚乙締发泡材料的制备方法，通过如下步骤实现：
[0015] (1)称取上述重量份原料；
[0016] (2)第一次混炼:将步骤（1)中称取的橡胶型氯化聚乙締与填充剂一同投入密炼机 内混炼均匀，得到混炼料，再将步骤(1)中称取的发泡剂、交联剂、润滑剂及稳定剂共同投入 密炼机内与混炼料一同进行第一次混炼，混炼后再倒出，得到第一混炼物；
[0017] (3)第二次混炼、出片:将步骤(2)所得的第一混炼物投入开放式炼胶机进行第二 次混炼，混炼后出片，得到片状物；
[0018] (4)发泡:上述步骤(3)的片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡，得到发泡 物，此发泡物即为橡胶型氯化聚乙締发泡材料。上述步骤(2)中第一次混炼的混炼时间为5 ~7min，混炼溫度为100~115°C ;上述步骤(3)中第二次混炼的混炼时间为3~5min，混炼溫 度为90~100°C;上述步骤(4)中硫化发泡时间为30~35min，硫化压力为0.6~0.75Mpa，平 板硫化机的硫化模板的厚度为1.0~3.0cm。
[0019] 采用上述技术方案后，本发明的橡胶型氯化聚乙締发泡材料，经发明人研究得到， 正是采用其口尼粘度为45-75(ML125°Cl+4)的橡胶型氯化聚乙締可保证橡胶型氯化聚乙締 在无需添加增塑剂的情况下易于塑化加工，从而可保证橡胶型氯化聚乙締发泡材料环保、 无毒性，并有利于橡胶型氯化聚乙締烙融时烙体粘度的建立；同时，正是采用其氯质量分数 为36± 1 %的范围内的氯化聚乙締可保证氯化聚乙締呈现橡胶弹性体特性，也保证橡胶型 氯化聚乙締发泡材料的耐候性、耐化学性能;再有正是采用其邵氏硬度为50-60HA范围的橡 胶型氯化聚乙締可保证橡胶型氯化聚乙締发泡材料的回弹性及抗压回复性符合减震材料 使用性能要求。与现有技术相比，本发明的橡胶型氯化聚乙締发泡材料，由于通过优选型号 的橡胶型氯化聚乙締结合优选配方体系可制得橡胶型氯化聚乙締发泡材料，其可直接应用 于发泡技术领域，且无需添加增塑剂即可实现氯化聚乙締直接发泡加工的问题，保证了橡 胶型氯化聚乙締发泡材料的环保、无毒特性，并利用橡胶型氯化聚乙締自身的优异特性，使 橡胶型氯化聚乙締具有良好的力学性能，柔软性佳，材料永久形变小，及优异的耐候性、耐 化学性能和阻尼减震性能，其用于取代传统PVC发泡材料应用于减震领域，具有优于传统 PVC发泡材料的独特的环保性能、耐候性、耐化学性能等。
【具体实施方式】
[0020] W下提供本发明的一些具体实施例，W助于进一步理解本发明，但本发明的保护 范围并不仅限于运些实施例。
[0021] 实施例一；
[0022] 本实施例一的一种橡胶型氯化聚乙締发泡材料，主要由W下重量份的原料配制而 成:氯化聚乙締100份，填充剂40份，发泡剂3份，交联剂1.0份，润滑剂2.0份，稳定剂2.0份。
[0023] 其中，氯化聚乙締为其氯含量为36%，口尼粘度为45(ML125°Cl+4)，邵氏硬度为 50HA的橡胶型氯化聚乙締，填充剂为滑石粉，润滑剂为聚乙締蜡，发泡剂为偶氮二甲酯胺， 交联剂为双叔下基过氧化异丙基苯，稳定剂为硬脂酸锋。
[0024] 本实施例中，填充剂也可用碳酸巧或二氧化娃，还可用碳酸巧、二氧化娃或滑石粉 中的两种或两种W上的混合物;润滑剂也可用不饱和脂肪酸锋盐或不饱和脂肪酸锋盐与聚 乙締蜡的混合物，该发泡剂也可用4,4-氧代双苯横酷阱、碳酸氨钢或者尿素，还可用偶氮二 甲酯胺、4,4-氧代双苯横酷阱、碳酸氨钢、尿素中的二种或二种W上的混合物，该交联剂也 可用过氧化二异丙苯或过氧化二异丙苯与双叔下基过氧化异丙基苯的混合物，稳定剂也可 为硬脂酸巧或硬脂酸锋与硬脂酸巧的混合物。
[0025] 本实施例一的一种橡胶型氯化聚乙締发泡材料，通过如下步骤实现：
[00%] (1)称取上述重量份原料；
[0027] (2)第一次混炼:将步骤（1)中称取的橡胶型氯化聚乙締与滑石粉一同投入密炼机 内混炼均匀，得到混炼料，再将步骤(1)中称取的聚乙締蜡、偶氮二甲酯胺、双叔下基过氧化 异丙基苯和硬脂酸锋共同投入密炼机内与混炼料一同进行第一次混炼，混炼时间为5min， 混炼溫度为l〇5°C，混炼后再倒出，得到第一混炼物；
[00%] (3)第二次混炼、出片:将步骤(2)所得的第一混炼物投入开放式炼胶机进行第二 次混炼，混炼时间为3min，混炼溫度为90°C，混炼均匀后出片，得到片状物，且该片状物的厚 度为 0.8-1.5mm;
[0029] (4)发泡:将步骤(3)所得的片状物放入其硫化模板的厚度为2.0cm的平板硫化机 内进行模压硫化发泡，硫化发泡时间为30min，硫化气压为0.75Mpa，最终得到发泡物，此发 泡物为橡胶型氯化聚乙締发泡材料。
[0030] 通过上述步骤所制备的橡胶型氯化聚乙締发泡材料在常溫停放冷却24小时后，进 行各项物理性能测试，其检测结果数据如表1所示。
[0031] 表1
[0032]
[003；3]实施例二：
[0034] 本实施例二的一种橡胶型氯化聚乙締发泡材料，主要由W下重量份的原料配制而 成:氯化聚乙締80份，填充剂10份，发泡剂6份，交联剂0.5份，润滑剂1.5份，稳定剂1.0份。
[0035] 其中，氯化聚乙締为其氯含量为36%，口尼粘度为75(ML125°Cl+4)，邵氏硬度为 60HA的橡胶型氯化聚乙締橡胶;填充剂为二氧化娃，润滑剂为不饱和脂肪酸锋，发泡剂为4， 4-氧代双苯横酷阱，交联剂为过氧化二异丙苯，稳定剂为硬脂酸巧。
[0036] 本实施例中，填充剂也可用碳酸巧或滑石粉，还可用碳酸巧、二氧化娃或滑石粉中 的两种或两种W上的混合物；润滑剂也可用聚乙締蜡或不饱和脂肪酸锋盐与聚乙締蜡的混 合物，该发泡剂也可用偶氮二甲酯胺、碳酸氨钢或者尿素，还可用偶氮二甲酯胺、4,4-氧代 双苯横酷阱、碳酸氨钢、尿素中的二种或二种W上的混合物，该交联剂也可用双叔下基过氧 化异丙基苯或过氧化二异丙苯与双叔下基过氧化异丙基苯的混合物，该稳定剂也