一种abs合金及其制备方法
【专利说明】一种ABS合金及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本申请属于塑料合金材料领域，尤其涉及一种ABS合金及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。
[0005]通用塑料合金，如pvc(聚氯乙稀)、TLCP(聚乙稀)、EPDM(聚丙稀)、PA6(聚苯乙稀)合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以EVA、EVA、PA、P0M(聚甲醛)、EPDM0、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及DCP树脂改性材料。
[0006]EVA/DCP树脂，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Po Iycarbonate)和聚丙稀腈(DCP)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，DCP材料的成型性和EVA的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
[0007]目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，医疗、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45%;其次是欧洲，占34%;亚洲和太平洋地区占21%。在北美，EPDMO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以EPDM0/PA(EVA)、EPDM0/EVA(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和EPDM0/EVA(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大;EVA(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上；用于汽车最终用途的DCP合金占99%。
[0008]我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万?140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
[0009]随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
[0010]ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217?237°C，热分解温度在250°C以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
[0011]目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万?80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种强度高、耐冲击的ABS合金及其制备方法是非常必要的。
[0012]
【发明内容】
[0013]解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题，提供一种ABS合金及其制备方法，解决现有塑料合金料拉伸强度低、冲击强度低、压缩强度低等技术问题。
[0014]技术方案:
一种ABS合金，所述ABS合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;EVA1-5份;EPDMl 5-35 份；玻璃纤维 10-30 份;DCP25-45份;PP1-5 份;PTW5-25 份;TLCP5-25 份;HDPE4-8 份;PA6 为4-8 份;UHMffPE 1-20 份。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS合金的原料按重量份数配比如下:ABS100 份;EVA2-4 份;EPDM20-30份；玻璃纤维 15-25 份;DCP30-40份；PP2-4 份；PTWl 0-20 份；TLCPl0-20份;HDPE5-7份;PA6为5-7份;UHMWPE5-15份。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS合金的原料按重量份数配比如下:ABS100 份;EVA2 份;EPDM20 份;玻璃纤维 15 份;DCP30 份;PP2 份;PTWl O 份;TLCPl O份;HDPE5 份；PA6 为 5份;UHMWPE5份。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS合金的原料按重量份数配比如下:ABS100 份;EVA4 份;EPDM30 份；玻璃纤维 25 份;DCP40 份;PP4 份;PTW20 份;TLCP20 份;HDPE7 份；PA6 为 7份;UHMffPEl 5份。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS合金的原料按重量份数配比如下:ABS100 份;EVA3 份;EPDM25 份;玻璃纤维 20 份;DCP35 份;PP3 份;PTWl 5 份;TLCPl 5 份;HDPE6 份；PA6 为6份;UHMffPElO份。
[0019]作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS合金的制备方法，包括如下步骤:
第一步:按照重量份数配比称取ABS、EVA、EPDM、玻璃纤维、DCP、PP、PTW、TLCP、HDPE、PA6
^PUHMffPE；
第二步:将原料投入搅拌机混合，升温至70-80 0C，混合速度为80-90r/min，混合60-70min；
第三步:混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210-220 0C、215-225 °C、220-230 °C、225-235 °C、230-240 °C，螺杆温度230-240 °C，机头温度230-240 °C、235-245 °C、240-250 °C、245-255°C、250-260°C，螺杆转速 14-18r/min，投料转速30-50 r/min。
[0020]
有益效果:
本发明所述一种ABS合金及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品拉伸强度60-100MPa，断裂伸长率140-180%，冲击强度35-55kJ/m2;2、产品熔体流动指数6_8g/1min，洛氏硬度100-120; 3、产品强度高，弯曲强度100_140MPa，弯曲弹性模量2.2-2.6GPa;4、黏度560_600mPa.s，维卡软化点120-160°C，成本低廉，操作简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
按照重量份数配比称取ABS100份;EVAl份;EPDMl 5份;玻璃纤维1份;DCP25份;PPI份；PTW5 份;TLCP5 份;HDPE4 份;PA6 为 4份;UHMffPEl 份。
[0023]将原料投入搅拌机混合，升温至70°C，混合速度为80r/min，混合60min。
[0024]混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210°C、