一种豆浆酸沉处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备制造技术领域，具体涉及一种适用于工业化生产的豆浆酸沉处理设备。
【背景技术】
[0002]豆浆酸沉处理是大豆蛋白提取工艺中的一道重要工序，具体地，豆浆酸沉处理是将大豆经由水浸泡、磨碎、脱渣后得到的浆液与盐酸进行混合，使浆液中含有的蛋白质从浆液中分离出来，形成富含大豆蛋白的脂乳蛋白混合液，以便后续的分离工序来对浆液中分离出来的脂乳蛋白进行提取作业。其中，豆浆酸沉处理设备是专门用于对大豆浆液进行酸沉处理的生产设备。
[0003]目前，现有技术中的豆浆酸沉处理方法，是将盐酸及豆浆通过喷枪往酸沉罐的内侧壁进行喷射，使得盐酸及豆浆沿酸沉罐的内侧壁进行旋切运动并混合，然后再将混合后得到的混合液静置一定的时间段，以达到豆浆内的蛋白分离，为了使得豆浆中的蛋白质充分地从豆浆中分离出来，现有技术的豆浆酸沉处理设备通常会设置一蒸汽加热机构，来提高豆浆与盐酸的混合效率。
[0004]可以理解，上述的豆浆酸沉处理方法对应的豆浆酸沉处理设备在工作时，由于盐酸与豆浆是通过喷枪进行喷射的方式来达到混合的，其两者的混合度低；且通过喷射的方式将盐酸及豆浆输送至酸沉罐，使得豆浆或者盐酸在进入酸沉罐后会形成大量的气泡，而气泡不可避免地会残带待溶解的大豆蛋白，不仅会造成原料的浪费，而且其所形成的气泡会影响后续的分离工序；由上可知，现有技术的豆浆酸沉处理方法在对豆浆及盐酸进行混合时，需要静置一定的时间段，这样会造成整条大豆蛋白提取生产线的停顿，从而降低了企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的豆浆酸沉处理设备。
[0006]该豆浆酸沉处理设备包括，
[0007]酸沉罐，所述酸沉罐包括底壁、相对底壁设置的顶壁、以及用于连接底壁与顶壁的周壁，所述底壁上开设有进料口，所述顶壁上开设有出料口 ；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和多组搅拌桨，所述的多组搅拌桨通过搅拌轴与电机相连接，并可在电机的驱动下进行旋转运动。
[0009]优选地，该豆浆酸沉处理设备进一步包括多块导流板，所述的多块导流板横向固定在酸沉罐的周壁上，并相对于搅拌机构的搅拌桨间隔设置；所述导流板上开设有导流孔；所述的多组搅拌桨垂直地固定在搅拌轴上，并可在电机的驱动下进行横向旋转运动。
[0010]优选地，所述酸沉罐自远离所述进料口的方向依次间隔设置了导流板和搅拌桨。
[0011]优选地，所述酸沉罐的进料口向外连接有静态混合器，并在该静态混合器与进料口相连通的管路上设置一 PH计探头，用于对途经静态混合器的盐酸及豆浆的混合液的PH值进行监测。
[0012]优选地，所述静态混合器在盐酸的输入端设置有一计量泵，所述计量泵与PH计探头之间通过控制系统相连接，并可用PH计探头测得的PH值来对计量泵进行流量调节。
[0013]优选地，所述酸沉罐在其顶壁上开设有一进气孔，并可通过该进气孔往酸沉罐内灌输压缩空气。
[0014]优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括压力表，所述压力表设置在酸沉罐顶壁的上，用于对该酸沉罐内的气压进行监测。
[0015]优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括多个CIP清洗头，所述的多个CIP清洗头分别嵌装于酸沉罐的周壁与顶壁上。
[0016]优选地，所述豆浆酸沉处理设备进一步包括温度探头，所述温度探头嵌装于酸沉罐的周壁上，用于对酸沉罐内的盐酸及豆浆的混合液温度进行监测。
[0017]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型所提供的豆浆酸沉处理设备，由于豆浆及盐酸的混合液采用从下往上的方式灌输至酸沉罐，并用搅拌机构进行搅拌作用，实现了对混合液的充分搅拌；使得该豆浆酸沉处理设备可在常温下进行作业，且其对于盐酸及豆浆的混合度高；同时，实现了该豆浆酸沉处理设备对豆浆及盐酸混合的持续性和连续性，适用于工业化生产。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型较佳实施例所提供豆浆酸沉处理设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种豆浆酸沉处理设备100包括酸沉罐10、搅拌机构20和导流板30。
[0022]所述酸沉罐10为豆浆酸沉处理设备100的主体结构，为盐酸及豆浆之间的相互混合提供了一个场所。所述酸沉罐10包括底壁11、相对底壁11设置的顶壁12、以及用于连接底壁11与顶壁12的周壁13。其中，所述底壁11上开设有进料口 14，所述顶壁12上开设有出料口 15。这样，该豆浆酸沉处理设备100在进行具体作业时，从下往上进行灌输待混合作业的盐酸及豆浆的混合液。
[0023]由上可知，混合液采用从下往上方式灌输至酸沉罐10，其从酸沉罐10进料口 14灌入的混合液会随着混合液的不断灌入而从该酸沉罐10的进料口 14慢慢地上升至出料口 15，并可通过出料口 15进行相应地排放。这样就实现了在连续往酸沉罐10内灌输混合液时，其每灌输至酸沉罐10内的混合液其都会在酸沉罐10内滞留一定长度的时间，进而保证了混合液中豆浆与盐酸的充分混合，并且实现了该豆浆酸沉处理设备100的连续混合过程，即，相比于现有技术，实现了生产的持续性和连续性。本实施例的豆浆酸沉处理设备100通过酸沉罐10具体的结构设置，以及混合液的灌输速度的设置，实现了蛋白从豆浆中分离出来所需要的时间，优选地，豆浆中蛋白质滞留在酸沉罐10的时间不小于20min。
[0024]可以理解，本实施例的豆浆酸沉处理设备100是用于将豆浆中含有的蛋白质充分地从豆浆中分离出来，以达到提取豆浆中蛋白质的作用。这样本实施例的豆浆酸沉处理设备100在具体作业时，为了促进将豆浆中的蛋白质从豆浆中析出，本实施例的酸沉罐10在具体的使用过程中，需要将该酸沉罐10内混合液的PH值控制在一定的范围，使得豆浆中的蛋白质处于蛋白质等电点，其中蛋白质等电点是指由于蛋白质表面离子化侧链的存在，蛋白质带净电荷，当蛋白质处于蛋白质等电点时，蛋白质分子以两性离子形式存在，其分子净电荷为零(即正负电荷相等)，此时蛋白质分子颗粒在溶液中因没有相同电荷的相互排斥，分子相互之间的作用力减弱，其颗粒极易碰撞、凝聚而产生沉淀，所以蛋白质在等电点时，其溶解度最小，最易形成沉淀物。等电点时的许多物理性质如黏度、膨胀性、渗透压等都变小，从而有利于悬浮液的过滤。本实施例中酸沉罐10的PH控制在4.5时，其豆浆中的蛋白质处于蛋白质等电点。
[0025]所述酸沉罐10的进料口 14向外连接有静态混合器16，使得盐酸与豆浆在灌输至酸沉罐10前用该静态混合器16对豆浆与盐酸进行预混合。所述静态混合器16与进料