汽化器2与加热炉3、固定 床反应器4、气液分离罐5依次串接,气液分离罐5的气相出口与加热炉3进口连接,气液分 离罐5的液相出口与脱碳四塔7的进口连接,脱碳四塔7塔顶与LGP精馏塔6连接,塔底与 脱碳五塔8、脱庚烷塔9、脱甲苯塔10、脱碳八塔11、碳九加氢设备12依次串接,其间各塔产 品出口到界外罐区。
[0022] 脱庚烷塔9塔顶出口及脱甲苯塔10塔顶分别与混苯分离系统的非芳塔13中部进 口连接,非芳塔13塔底与芳烃塔15进口连接,芳烃塔15塔顶连接苯塔16进口,芳烃塔15 塔底贫溶剂线连接非芳塔13顶部进口,贫溶剂线分支连接劣质溶剂再生设备14进口,劣质 溶剂再生设备14出口连接芳烃塔15塔底贫溶剂线,其间各塔产品出口到界外罐区。
[0023] 本实用新型使用时,经原料预处理器1预处理的全馏分劣质油进料汽化器2后经 加热炉3加热至480-600°C后自上而下进入固定床反应器4,在芳构化纳米催化剂的作用 下进行芳构化反应,反应温度470°C -590 °C,压力0. 1-0. 3MPa,空速0. 3-1. Oh \催化剂无 腐蚀无污染,抗积炭失活能力强,原料不需要特殊处理。反应油气经换热、冷却至25-30Γ 后,进入气液分离罐5进行油气分离,分离出的反应气通过气相出口进入加热炉3进口作 为循环载气,分离出的反应液从液相出口经冷却加压至I. 5-1. SMPa进入脱碳四塔7分离, 其塔顶压力为I. 0-2. OMPa。脱碳四塔7塔顶碳四以下组分经干燥脱水并冷却至-35-0°C 后,进入LPG精馏塔6中进行精馏,LPG精馏塔6塔顶压力为I. 0-2. OMPa,塔顶采出H2-C2干气,干气中碳三以上馏分质量分数为1-6%,塔底采出LPG,其中碳二以下馏分质量分数 为0. 01-0. 05%。脱碳四塔7塔底纯度99. 5 %的碳五及以上组分进入0. 01-0.1 MPa、塔底 120-160°C的脱碳五塔8从顶部脱除碳五馏分并回收,脱碳五塔8底部碳六以上组分物流去 0. 01-0.1 MPa、塔底140-180 °C的脱庚烷塔9,并从脱庚烷塔9塔顶获得混芳烃送往混苯溶剂 分离装置,进行精制国标纯苯、甲苯、二甲苯,脱庚烷塔9塔底馏分进入0.01-0.1 MPa、塔底 130-170°C脱甲苯塔10从塔顶脱除粗甲苯组分,脱甲苯塔10塔顶粗甲苯组分去混苯分离装 置,塔底物流送去-0. 01至-0.1 MPa、塔底160-200°C脱碳八塔11从塔顶脱除精二甲苯,脱 碳八塔11塔底重芳烃产品去0. 1-0. 3MPa碳九加氢设备12进行加氢。
[0024] 脱庚烷塔9塔顶纯度为99 %的混苯首先进入混苯分离系统的非芳塔13, 0. 05-0. 15MPa、塔底155-170°C的非芳塔13进行溶剂分离非芳烃,非芳塔13塔顶非芳烃副 产品中芳烃含量小于2. 5w%,其塔底非芳烃含量小于300mg/kg的富溶剂进入芳烃塔15, 在-0. 05MPa、塔底温度150-180°C下从芳烃塔15塔顶分离出芳烃,芳烃去0. 05-0.1 MPa、塔 底120-150°C苯塔16分离出99. 99%石油纯苯和99. 90%的石油甲苯。苯塔16塔顶产品侧 线采出设计,侧线以上塔盘用来分离水和去除非芳烃,保证了苯产品纯度。芳烃塔15塔底 贫溶剂中甲苯含量不大于1500mg/kg,贫溶剂大部分去非芳塔13作萃取剂,一部分去劣质 溶剂再生装置14去除杂质和酸性物质后返回至芳烃塔15底。
[0025] 其中,劣质溶剂再生装置14用爪式真空栗,确保恒定的高真空度,最大限度保证 了溶剂质量,减免或减轻设备腐蚀。
[0026] 使用全馏分劣质油纳米催化生产BTX芳烃达到的技术性能及与同类装置对比:
[0027]
[0028] 由上表可以看出:本实用新型反应效果和产品质量全面超过同类装置,其中液体 收率及产品质量尤为明显。
【主权项】
1. 一种全馏分劣质油纳米催化生产BTX芳烃的设备,包括原料预处理器,原料预处理 器与进料汽化器、加热炉、固定床反应器、气液分离罐依次串接,其特征是,气液分离罐的气 相出口与加热炉进口连接,气液分离罐的液相出口与脱碳四塔连接,脱碳四塔塔顶与LGP 精馏塔连接,脱碳四塔塔底与脱碳五塔、脱庚烷塔、脱甲苯塔、脱碳八塔、碳九加氢设备依次 串接,所述脱庚烷塔塔顶出口及脱甲苯塔塔顶出口分别与非芳塔中部进口连接,非芳塔塔 底与芳烃塔进口连接,芳烃塔塔顶连接苯塔进口,芳烃塔塔底贫溶剂线连接非芳塔塔顶进 口,芳烃塔塔底贫溶剂线分支连接劣质溶剂再生设备进口,所述劣质溶剂再生设备出口连 接芳烃塔塔底贫溶剂线。2. 根据权利要求1所述的全馏分劣质油纳米催化生产BTX芳烃的设备,其特征是,原料 预处理器进口送入全馏分劣质油,全馏分劣质油包含石脑油、拔头油、非芳汽油调和组分、 FCC汽油中的一种或多种。
【专利摘要】本实用新型涉及轻烃芳构化领域,具体涉及一种全馏分劣质油纳米催化生产BTX芳烃的设备,包括原料预处理器,原料预处理器与进料汽化器、加热炉、固定床反应器、气液分离罐依次串接,气液分离罐的气相出口与加热炉进口连接,气液分离罐的液相出口与脱碳四塔连接,脱碳四塔塔顶与LGP精馏塔连接,脱碳四塔塔底与脱碳五塔、脱庚烷塔、脱甲苯塔、脱碳八塔、碳九加氢设备依次串接,脱庚烷塔塔顶出口与后续混苯分离系统连接。本实用新型目的在于提高全馏分劣质油廉价油品的使用价值,补充BTX芳烃生产技术的路线,同时进一步拓宽芳构化纳米催化技术的原料应用范围及提高催化剂产业成长速度。
【IPC分类】C07C15/06, C07C7/04, C10L3/12, C07C15/08, C07C15/04, C07C2/00
【公开号】CN204918417
【申请号】CN201520610004
【发明人】宋金富, 朱仰梅, 陈洪志, 唐欣惠, 原东波
【申请人】山东大齐化工科技有限公司, 山东大齐石油化工设计有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月13日