一种基于分子蒸馏的油处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油提纯技术，尤其涉及一种基于分子蒸馏的油处理装置。
【背景技术】
[0002]地沟油是一种质量极差、极不卫生的油品。一旦食用地沟油，它会破坏人们的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的严重后果。现在我国每年产生废油700万吨至1400万吨，其中高达350万吨地沟油重上餐桌；尽管近年来对地沟油的管理越来越严格，但在利益的驱使下仍有大量的地沟油流向了餐饮行业，只有为地沟油提供一个具有合理附加值的生产与处理渠道才能从根本上解决上述问题。
[0003]地沟油的主要成分为脂肪酸甘油三脂，与天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重较大的杂质；目前地沟油再利用技术包括用于生物柴油、氢气等生物燃料或者润滑油等的生产；由于这类新兴技术并不成熟以及产品质量差与生产成本高等因素，使得地沟油再利用并不理想。
[0004]甘油是在工业、医药、日化等行业需求量均非常大的原料，至今为止，甘油的生产仍以天然油脂为主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。采用地沟油制备甘油比采用天然油脂具有明显的原材料成本优势，且能够很好地解决地沟油再利用问题。
[0005]目前利用地沟油制备甘油的工业化生产条件日趋成熟，较为先进的地沟油生产线如中国专利ZL201510245545.3公开的一种基于分子蒸馏装置的油处理系统，它提供了一种自动化程度高以及提纯效果和纯度均非常高的地沟油处理设备，其分离后的甘油和单甘脂分别存储在重组分接收罐和轻组分接收罐中，但由于重组分接收罐和轻组分接收罐无相应的温度控制设施，很容易造成甘油和单甘脂在连通的重组分接收罐和轻组分接收罐之间混杂，进而影响产品纯度；另外，若温度不当，凝结后的甘油和单甘脂容易堵塞接收罐排出通道，若为气态也不利于其从接收罐排出，进而影响整个生产设备工作的效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种基于分子蒸馏的油处理装置，它具有提纯产品存储温度控制简单和可靠稳定的优点。
[0007]本实用新型是这样来实现的，一种基于分子蒸馏的油处理装置，它包括分子蒸馏器、再热器、冷凝器、冷井、重组分接收罐、轻组分接收罐以及位于再热器进油方向上的流量控制系统和用于分子蒸馏器与再热器温度控制的温控系统；
[0008]所述再热器底部连通来油管路，顶部通过出油管路与分子蒸馏器上部连通；分子蒸馏器的下部分别连通于冷凝器、重组分接收罐和轻组分接收罐，冷凝器连通冷井，冷井又依次与缓冲罐和真空机组串连连通，轻组分接收罐通过管路又分别与重组分接收罐、冷凝器和冷井气相连通；所述重组分接收罐和轻组分接收罐的底部均设有电动流量控制阀；其特征在于，所述重组分接收罐内设置有以循环水为介质的温控装置，所述轻组分接收罐外周包裹有用于维持其内轻组分温度的保温装置。
[0009]所述流量控制系统包括电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，转子流量计串连在电动流量控制阀和再热器底部之间，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。
[0010]所述温控系统是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被栗入到再热器和分子蒸馏器，导热油的流量经阀门调节，从再热器和分子蒸馏器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。
[0011]优选的是:所述分子蒸馏器下部还通过管路分别与循环水进管和循环水出管连通，冷井上部还通过管路与冷冻水出管和冷冻水进管连通。
[0012]所述再热器包括出料口、测温口、管板、排气口、导热油出口、折流板、拉杆、定距管、换热管、导热油进口、排净口和进料口，出料口和测温口分别连通在再热器的顶部，进料口连通在再热器的底部；
[0013]再热器的上部和下部分别设有一管板，两管板与再热器内壁构成换热腔室，两并行换热管的上端和下端分别穿过管板与出料口和进料口连通；位于再热器上部的排气口和导热油出口分别连通于换热腔室，位于再热器下部的导热油进口和排净口也分别连通于换热腔室；
[0014]换热腔室被若干个折流板、拉杆和定距管分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板通过与其相连的定距管调整高度，定距管连接在拉杆的下端，拉杆的上端固定在再热器上部的管板底部。
[0015]优选的是:所述若干个连续连通的折流腔共同构成S型或Z型的连续通道。
[0016]所述分子蒸馏器包括从上向下依次固定相连的动力系统、封头、加热筒体、接收器和管箱，封头上设有与加热筒体连通的进料口，加热筒体外周盘绕有若干加热盘管，所述加热盘管的上端为导热油出口，下端为导热油进口 ；接收器两侧分别连通重组分出口、二次蒸汽出口和轻组分出口，重组分出口和轻组分出口分别与重组分接收罐、轻组分接收罐连通；管箱分别连通有冷凝水出口和冷凝水进口，冷凝水出口和冷凝水进口分别连通循环水出管和循环水进管。
[0017]所述冷凝器的顶部和底部分别连通有循环水出口和循环水进口，冷凝器的中部壳体和分别位于壳体顶部和底部的挡板构成冷凝腔室，位于冷凝腔室内的换热管两端分别与循环水出口和循环水进口连通；
[0018]冷凝腔室被若干个拉杆、折流板和定距管分割成若干个连续连通的折流腔；其中，折流板沿换热腔室竖直方向水平交错排布，折流板通过与其相连的定距管调整高度，定距管连接在拉杆的下端，拉杆的上端固定在壳体顶部的挡板底部；汽相出口位于壳体的上部，汽相出口连通在冷凝腔室和冷井之间；汽相进口和料液出口从上向下依次安装在壳体的下部，汽相进口其两端分别与冷凝腔室和分子蒸馏器中的二次蒸汽出口连通；料液出口通过管路与轻组分接收罐和冷井相连通。
[0019]所述冷井包括从上向下依次固定连接的管箱、冷冻室和封头，所述管箱和冷冻室以及椭圆形封头和冷冻室之间均通过管板隔开；所述管箱内腔被隔板分割成两个独立的腔室，两腔室顶部分别连通冷冻水入口和冷冻水出口，冷冻水入口和冷冻水出口分别连通冷冻水进管和冷冻水出管；
[0020]冷冻室内设有两个换热管，其中一个换热管的上端与管箱的一个腔室连通，另一换热管的上端与管箱的另一个腔室连通，且换热管的下端穿过底部的管板后相连通；冷冻室被若干个拉杆、定距杆和折流板分割成若干个连续连通的折流腔，其中，折流板沿冷冻室竖直方向水平交错排布，折流板通过与其相连的定距杆调整高度，定距杆连接在拉杆的下端，拉杆的上端固定在上方的管板上；
[0021]冷冻室上部设有与缓冲罐连通的蒸汽出口，冷冻室下部两侧分别连通物料蒸汽入口和排液口，物料蒸汽入口通过管路与冷凝器中的汽相出口连通，排液口通过管路与冷凝器的料液出口连通后又与轻组分接收罐连通；所述封头的底部还设置有排净口
[0022]本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有技术的基础上增加了重组分接收罐温控和轻组分接收罐保温加热功能，保证了分别位于重组分接收罐和轻组分接收罐中的甘油和单甘脂始终处于液体状态，即避免了其再次混杂的可能，有利于其从接收罐中顺利排出，提高了整个生产设备工作的稳定性和效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。