连续调浆设备和啤酒生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续调浆设备。
【背景技术】
[0002]在已知的啤酒生产线中，原料经过干式粉碎之后的粉料暂存在粉仓中，在进入糖化锅之前需要调浆，以使得粉料和水充分混合。上述调浆的常规方法有如下几种。
[0003]已知的一种方法是采用简易的料水混合器。具体地，料水混合器安装在糖化锅的顶部，粉料和水在料水混合器中进行初步混合，然后粉料-水混合物从上方进入糖化锅，并且在糖化锅内进行最终调浆。这样的话，实际调浆是在糖化锅中进行。但是，这需要原料处理(干式粉碎处理）的容器与糖化锅很近，因为如果从粉仓至糖化锅距离长，会导致输送不方便并且输送成本高。但是，如果上述容器与糖化锅或糊化锅靠近的话，从整个糖化车间的布置来说就产生了局限性，不能总体考虑美观性和便利性。
[0004]此外，还已知一种方法是采用预调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个5?IOm3的预调浆罐，进料和水从顶部进入预调浆罐中，从而利用预调浆罐内的搅拌器(例如，搅拌片)进行混合。但是，这样的预调浆罐成本高，并且如果粉料和水在进入预调浆罐之前预混合效果不好的话会导致灰尘大，从而导致在粉料和水进入预调浆罐内的瞬间会扬尘。
[0005]此外，还已知一种方法是采用小调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个500L左右的小调浆罐，小调浆罐的底部安装一个高速搅拌器，在粉料和水进入小调浆罐后，粉料和水在搅拌器的高速搅拌的作用下（既有搅拌混合作用又有输送的作用)通过带有阀门的管道输送到糖化锅。但是，由于小调浆罐通常是一个敞开的常压罐，由于体积小稍不留神就容易缺水，导致干的粉料通过管道被输送，进而导致干的粉料无法输送而在管道中堵塞并溢流。进一步，考虑到小调浆罐容易产生溢流或堵料，其通常为敞开的，因此粉料会与空气接触而氧化。此外，高速搅拌器的高速意味高剪切力，这样做会降低醪液（即调浆之后进入糖化锅之前的粉料-水混合物)的可过滤性，而过滤性好可以获得清亮的麦汁。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型意在解决上述问题中的一个或全部，其目的是提供一种连续调浆设备，该连续调浆设备能够获得不受安装位置的限制，料水比例要求低，不容易堵料等优势。
[0007]本实用新型的一方面提供一种连续调浆设备，包括:料水混合器，该料水混合器包括位于其顶部的进料口和至少一个喷水口，粉料和水分别通过进料口和至少一个喷水口进入料水混合器中并进行预混合;卧式螺旋输送机，该卧式螺旋输送机位于料水混合器下方，料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器排出的粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的一端输送到卧式螺旋输送机的另一端;和螺杆栗，螺杆栗位于卧式螺旋输送机下方，并且螺杆栗的腔室与卧式螺旋输送机的腔室通过管道连通，粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的另一端通过管道进入螺杆栗，螺杆栗包括出料口，粉料-水混合物从出料口被排出。
[0008]利用上述构造，卧式螺旋输送机设置在料水混合器下方，并且料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器中进入的粉料和水能够在卧式螺旋输送机中被充分混合，同时从一端输送到另一端。进一步，螺旋栗设置在卧式螺旋输送机的下方，并且包括出料口。利用该螺旋栗的动力和特殊结构，可以在粉料和水的料水比低的情况下可靠地把粉料-水混合物输送至糖化锅内，而不容易堵料。
[0009]优选地，根据本实用新型的连续调浆设备可以进一步包括排气装置，该排气装置设置在卧式螺旋输送机的上方并且附接在卧式螺旋输送机的另一端，并且排气装置的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通。
[0010]利用上述构造，在粉料和水中存在的气泡能够临时存储在该排气装置中并且从排气装置排出，从而相比于未设置排气装置的情况，可以避免气体压力过大而损坏整个设备。
[0011]优选地，在根据本实用新型的连续调浆设备中，第一清洗喷头可以设置在料水混合器中，用于清洗料水混合器的内部。
[0012]利用上述构造，可以利用第一清洗喷头清洗料水混合器的内部，从而在一次连续调浆完成之后清除残留在料水混合器的内壁上的粉料等。
[0013]优选地，在根据本实用新型的连续调浆设备中，第二清洗喷头可以设置在排气装置中，用于清洗排气装置的内部。
[0014]利用上述构造，可以利用第二清洗喷头清洗排气装置的内部，从而在一次连续调浆完成之后清除残留在排气装置的内壁上的粉料等。
[0015]优选地，在根据本实用新型的连续调浆设备中，卧式螺旋输送机的螺旋轴的轴线可以与螺杆栗的螺旋轴的轴线平行。
[0016]利用上述构造，由于卧式螺旋输送机和螺杆栗都为体积较大的设备，卧式螺旋输送机的螺旋轴的轴线与螺杆栗的螺旋轴的轴线平行，可以使得整个连续调浆设备的尺寸减小。
[0017]优选地，在根据本实用新型的连续调浆设备中，卧式螺旋输送机的螺旋轴可以包括位于一端的第一螺旋轴和另一端的第二螺旋轴，第二螺旋轴的螺旋角大于第一螺旋轴的螺旋角。
[0018]利用上述构造，由于卧式螺旋输送机的第二螺旋轴的螺旋角大于第一螺旋轴的螺旋角，因此第二螺旋轴上的螺旋叶片比第一螺旋轴上的螺旋叶片相对于轴线倾斜得更多，从而可以利用第二螺旋轴将输送到卧式螺旋输送机的另一端的粉料-水混合物更容易地引导到连接卧式螺旋输送机和螺旋栗的管道中以及螺旋栗中。
[0019]优选地，在根据本实用新型的连续调浆设备中，料水混合器可以为底部开口的筒状，该底部附接到卧式螺旋输送机的一端。
[0020]利用上述构造，料水混合器能够与卧式螺旋输送机直接相接，而不需要管道，因此可以避免料水比小的情况下在管道中发生堵料。
[0021]优选地，根据本实用新型的连续调浆设备可以进一步包括设置在进料口处的进料阀。
[0022]根据本实用新型的另一方面提供一种啤酒生产线，包括糖化锅和/或糊化锅，并且啤酒生产线进一步包括上述连续调浆设备，其中从出料口排出的粉料-水混合物被输送到糖化锅或糊化锅。
【附图说明】
[0023]本实用新型的特殊特征和优势以及其他的目标通过下文结合附图的描述将变得明显，其中：
[0024]图I是根据本实用新型的优选实施例的连续调浆设备的总体示意图。
【具体实施方式】
[0025]根据本实用新型的优选实施例的连续调浆设备将参考图I进行描述。
[0026]图I是根据本实用新型的优选实施例的连续调浆设备的总体示意图。根据本实用新型的连续调浆设备设置在啤酒生产线中，该啤酒生产线还可以包括例如位于连续调浆设备下游的糖化锅或糊化锅。
[0027]如图I所示，连续调浆设备包括料水混合器2、卧式螺旋输送机3和螺杆栗4。粉料进料阀(进料阀）I设置在料水混合器2的顶端，用于控制粉料进入料水混合器2。
[0028]料水混合器2为底部开口的筒状。料水混合器2包括位于其顶部的进料口21和四个喷水口 22，来自粉仓A的粉料通过粉料进料阀I经由进料口 21进入料水混合器2内部，喷水口22将水(调浆水)喷入料水混合器2中，从而水和粉料在料水混合器中进行预混合。在本实施例中，设置有位于右方的两个喷水口 22和位于左方的两个喷水口 22，从而与已经进入料水混合器2中的粉料充分接触。四个喷水口 22通过未显示的进水阀与未显示的水源连接。然而，本实用新型不局限于此，可以设置一个以上的喷水口，并且所有喷水口可以通过一个进水阀与水源连接，或者每个喷水口通过一个进水阀与水源连接。
[0029]第一清洗喷头23设置在料水混合器2中，用于清洗料水混合器2的内部。第一清洗喷头23可以向料水混合器2的任意位置喷水以进行清洗。
[0030]卧式螺旋输送机3位于料水混合器2下方。卧式螺旋输送机3在其一端包括进料口31，料水混合器2竖立于卧式螺旋输送机I的进料口 31处。更具体地，料水混合器2的底部与进料口 31对齐并且连接到卧式螺旋输送机3，使得料水混合器2的内部与卧式螺旋输送机3的腔室32连通。从料水混合器2的底部排出的粉料-水混合物从卧式螺旋输送机3的一端（SP图示的右端)通过其螺旋轴33输送到卧式螺旋输送机3的另一端(即图示的左端）。
[0031]第一螺旋轴33a位于卧式螺旋输送机3的一端，并且第二螺旋轴33b位于卧式螺旋输送机3的另一端。第一螺旋轴33a和第二螺旋轴33b共同构成螺旋轴33。螺旋轴33(第一螺旋轴33a和第二螺旋