圆盘中心柱回转机构的制作方法
【专利说明】圆盘中心柱回转机构
[0001 ] 本申请要求于2015年07月09日提交中国专利局、申请号为201520492898.9、发明名称为“圆盘中心柱回转机构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0002]本实用新型涉及到调味料用酿造设备，具体指一种圆盘中心柱回转机构。
【背景技术】
[0003]制曲工序是酱油、食醋、酒等产品酿造过程中一个重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的曲料上培养菌曲孢子。制曲工序在曲料机内进行。
[0004]现有的曲料机包括壳体，壳体内设有用于盛放物料的转盘，制曲过程中转盘不停的转动，物料在转盘上经过曲料机内机械手的翻滚，在一定的温度和湿度条件下完成制曲。曲料机壳体上设有出料口，出料口上设有挡板。制曲工作完成后，操作工人打开该挡板，设置在曲料机壳体内的螺杆输送机将物料从转盘上送至出料口，然后由出料口送出。
[0005]现有的曲料机结构，其转盘安装在中心柱回转机构上。中心柱回转机构通常包括固定在设备基础上的下立柱，中心托盘固定在下立柱上，转盘安装在中心托盘上，由中心托盘带动转动；中心托盘四周均布有靠轮，通过改变靠轮的位置来调节中心托盘和设备中心的重合度，这就存在很大的安装误差，对设备的制造精度要求高;运行后设备故障率增加，回转盘体四周漏料严重。同时中心托盘、转盘和曲料重量均靠托轮支撑，对大型曲料机，必然会导致托轮尺寸，中心盘尺寸、回转中心盘、靠轮尺寸太大，制造成本高昂、占地面积增加，成本增加。
[0006]为此，专利号为ZL201420040260.7的实用新型专利公开了《一种制曲机回转结构》，其将支撑柱设计为可拆卸连接在一起的下立柱和上立柱，下立柱的上端面上可拆卸连接有轴承，转盘可拆卸连接在轴承的内圈上;所述轴承的内孔中设有连接件，连接件的高度与所述轴承的高度相同，并且连接件相对于所述下立柱定位;所述上立柱可拆卸连接在所述连接件上;所述转盘上设有贯通的中心孔，所述上立柱穿过该中心孔外露于转盘;所述中心孔和所述上立柱之间还设有用于挡设杂质落入所述中心孔的挡环。该回转结构通过轴承的设置，通过保证设备的装配精度，降低了零部件的制造精度，且设备运行稳定，漏料减轻。
[0007]但是，随之带来了轴承的维护和更换的问题，同时，将立柱分为上立柱和下立柱，不仅降低了立柱的强度和承载能力，而且对上、下立柱的同轴度有一定的装配要求;尤其是，拆卸时，需要将轴承上方或下方的部件全部拆卸下来才能使轴承外露，才能将轴承拆卸下来，费时费力。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不需要拆卸其它部件即可将轴承拆卸下来的圆盘中心柱回转结构，以方便轴承的更换和维修。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该圆盘中心柱回转机构，包括安装在立柱上的轴承，所述轴承包括外圈、内圈和设置在外圈和内圈之间的滚珠;其特征在于所述外圈和所述内圈相对的圆周面上分别对应设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围护形成用于容置所述滚珠的容腔；
[0010]所述外圈由多块第一弧形板对接而成，所述内圈由多块第二弧形板对接而成;并且，其中一块第一弧形板上设有滚珠孔，所述滚珠孔连通所述容腔;所述外圈的外壁面上还设有用于堵塞住所述滚珠孔的止挡件。
[0011]为了方便向轴承内注油，可以在所述轴承的外圈上设有油杯。
[0012]所述外圈由多块第一弧形板对接而成，各所述第一弧形板的第一对接头具有第一内台阶，各所述第一弧形板的第二对接头具有第一外台阶，第一弧形板的第一内台阶与相邻第一弧形板的第一外台阶对接后形成与所述外圈的内外壁面相一致的光滑的壁面；
[0013]所述内圈由多块第二弧形板对接而成，各所述第二弧形板的第一对接头具有第二内台阶，各所述第二弧形板的第二对接头具有第二外台阶，第二弧形板的第二内台阶与相邻第二弧形板的第二外台阶接头后形成与所述内圈的内外壁面相一致的光滑的壁面。
[0014]为了保证立柱的强度，所述立柱为一体式结构，所述立柱上焊接有法兰，所述轴承支承在所述法兰上。该结构还同时避免了分体式立柱运行过程中同轴度的偏差，运行更稳定，使用寿命延长。
[0015]可选的，所述立柱为一体式结构，所述轴承套设在所述立柱上并支承在法兰上，所述法兰与设备基础相连；
[0016]所述外圈沿轴向设置多个第一通孔，紧固件通过所述多个第一通孔将所述外圈与所述法兰紧固连接；
[0017]所述内圈沿轴向设置多个第二通孔，紧固件通过所述多个第二通孔将所述内圈与套设在所述立柱上并支承在所述轴承上的设备紧固连接，所述设备包括中心盘。
[0018]可选的，所述立柱(2)为一体式结构，所述轴承（I)套设在所述立柱(2)上并支承在法兰(21)上，所述法兰(21)与设备基础(3)相连；
[0019]所述外圈（11)沿轴向设置多个第一通孔（115)，紧固件通过所述多个第一通孔(115)将所述外圈（11)与所述法兰(21)紧固连接；
[0020]所述内圈（12)沿轴向设置多个第二通孔（125)，紧固件通过所述多个第二通孔(125)将所述内圈（12)与套设在所述立柱(2)上并支承在所述轴承（I)上的设备紧固连接，所述设备包括中心盘。
[0021]与现有技术相比，本发明将轴承设计为分体时，方便轴承的装配，拆卸容易，且不会影响装配精度和承载能力；同时，转盘的中心立柱可以做成整体式结构，以保证其强度、延长使用寿命，且避免了运行过程中分体结构所导致的同轴度的偏差。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图I为本发明实用状态装配示意图；
[0024]图2为本发明实施例装配结构的立体示意图；
[0025]图3为本发明实施例中轴承(两块弧形板)的立体示意图；
[0026]图4为图3的分解不意图；
[0027]图5为本发明实施例中轴承(三块弧形板)的立体示意图；
[0028]图6为图5的分解不意图；
[0029]图7为本发明实施例提供的一种圆盘中心柱回转机构中轴承的结构示意图；
[0030]图8为本发明实施例提供的一种圆盘中心柱回转机构中轴承的侧视横截面示意图；
[0031]图9为本发明实施例提供的一种圆盘中心柱回转机构的装配图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0034]如图I至图4所示，该圆盘中心柱回转机构包括：
[0035]立柱2，为一体结构，设置在设备基础3上，立柱上焊接有法兰21。所述轴承支承在所述法兰21上。
[0036]轴承I，套设在立柱2上并支承安装在法兰21上，包括外圈11、内圈12和设置在外圈11和内圈12之间的滚珠13。
[0037]外圈和内圈相对的侧壁上分别在周向上对应设有第一凹槽14和第二凹槽15，第一凹槽14和第二凹槽15围护形成用于容置滚珠13的容腔。
[0038]本实施例中的外圈ii由两块第一弧形板111依次首尾对接而成，其中一块第一弧形板的两端在第一弧形板的内周面上设有第一内台阶112，另一块第一弧形板的两端在第一弧形板的外周面上设有第一外台阶113，两块第一弧形板的第一内台阶与相邻第一弧形板的第一外台阶对接后形成与外圈的内外壁面相一致的光滑的壁面;第一内台阶和相邻的第二外台阶对接后用螺钉固定连接。其中一块第一弧形板111上设有滚珠孔114，所述滚珠孔114连通容腔;外圈的外壁面上还设有用于堵塞住所述滚珠孔114的止挡件16。本实施例中的止挡件16为挡板，通过螺钉连接在外圈上，同时将滚珠孔1