一种快速拆卸式二级冷却脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种快速拆卸式废旧橡胶的常压高温二级冷却脱硫装置。
【背景技术】
[0002]废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。
[0003]目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种:第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。
[0004]第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力达到4?5MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定;第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步，但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中，胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。因此，急需一种安全、零污染、零排放，且能耗低，效率高，检修方便，脱硫管道方便拆卸清洗的脱硫装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大，能耗高，效率低，检修不便，占地面积大，设备成本高等缺点，提供了一种快速拆卸式二级冷却脱硫装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]—种快速拆卸式二级冷却脱硫装置，包括机架、电机、至少四根保温管道、第一冷却管道和第二冷却管道，保温管道外包裹有电磁线圈，保温管道、第一冷却管道和第二冷却管道内均套接有螺旋轴，螺旋轴上设有推进螺旋;保温管道和第一冷却管道的左右两端均通过密封连接组件上下叠装在机架上，且第一冷却管道位于机架最底部，密封连接组件包括密封箱、密封盖和螺旋轴套，密封箱设在机架外侧，同一密封箱连接上下两根保温管道，或连接一根保温管道和第一冷却管道，密封盖盖合在密封箱上，螺旋轴套设在密封盖上，螺旋轴端部伸出密封盖与螺旋轴套相连;顶部的保温管道上表面连有进料口，同时，左右两侧的密封连接组件的密封箱位置上下错开一级保温管道的高度，使得物料自进料口流入第一级保温管道后沿着保温管道和密封箱逐级下降，最后进入第一冷却管道;第一冷却管道一端通过密封连接组件与上一级的保温管道相连，另一端通过密封连接组件与第二冷却管道相连，第二冷却管道中心轴和第一冷却管道中心轴呈110°?160°夹角。
[0008]作为优选，密封连接组件还包括密封圈，密封圈设在密封箱和密封盖之间。密封圈的设置使得密封箱和密封盖之间的连接更加紧密，避免物料泄露。
[0009]作为优选，第一冷却管道外包覆有第一冷却剂套，第一冷却剂套顶部设有第一冷却剂出口，第一冷却剂套底部设有第一冷却剂入口 ；第二冷却管道外包覆有第二冷却剂套，第二冷却剂套底部设有第二冷却剂出口，第二冷却剂套顶部设有第二冷却剂入口，第二冷却剂套内设有冷却剂扰流叶片。第一冷却剂套内冷却介质下进上出，能够保证在短时间有限换热面积内将物料降低到合理的温度，避免废料产生;第二冷却剂套内的冷却介质上进下出，冷却介质与热介质流向相反，降温效率更高;第一冷却剂套和第二冷却剂套内采用不同的冷却介质，兼顾生产成本和效益。
[0010]作为优选，机架上还竖直设立送料管道，送料管道内套有送料轴，送料轴上设有送料螺旋，送料管道下部连有储料斗，顶部设有送料出口，送料管道的送料出口位于保温管道顶部进料口上方。竖直设立的送料管道实现原料的垂直输送，减少了倾斜送料管道的占地空间，减少了材料，节约了成本;同时，调整送料电机转速和螺旋轴电机的转速，使得进料量与出料量保持一致，既不致保温管道过载，保证产品的合格率，也避免了进料口堵塞，保证进料畅通，降低故障率。
[0011]作为优选，螺旋轴与电机之间通过齿轮机构传动。采用齿轮机构传动能够根据需求设置公称直径相同或不相同的齿轮来控制各个保温管道的传动轴转速，从而控制胶粉在各个保温脱硫管道内的脱硫时间。
[0012]作为优选，保温管道内壁涂覆有防粘涂层。防粘涂层的设置避免管壁内粘附胶粉，避免管道内壁形成灰质，保证传热效率。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0014]1.脱硫装置采用数段保温管道作为常压高温脱硫反应装置，在保温管道外包裹电磁线圈，高频交变电流产生交变磁场，使得保温管道内的铁原子运动，大量产热，热量利用充分，基本无散失，降低了能耗;同时，由于热量聚集于保温管道内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，降低了设备成本，安全可靠性大幅提高;此外，由于采用电磁加热的方式，能够精确控制各个区段的温度，也能根据投料量调整精确调整，保证脱硫效率。
[0015]2.脱硫装置的保温管道通过密封连接组件，上下叠装，形成蛇形反应装置，极大的节省了占地面积，同时，由于每根保温管道相对独立并采用电磁加热，每根保温管道内温度相对均一，且每根保温管道间设置温度梯度，能够根据投入物料的脱硫反应常数合理设置的对应时间的反应温度，防止聚集产生废料，提高产率。
[0016]3.脱硫装置的每一保温管道内均设有螺旋轴，一方面，推进螺旋能推动物料移动，实现连续化生产，减少准备时间，提高生产效率;另一方面，由于螺旋轴的搅拌，能够保证橡胶颗粒与软化剂、活化剂、氧气、热量的充分作用，有利于脱硫效率的提高。
[0017]4.脱硫装置采用数根标准化保温管道形成反应腔，每根保温管道之间物理结构相同，具有可替换性，能够根据生产需求选择反应管道根数，同时也可以灵活替换出现故障的保温管道，实现不停机检修。
[0018]5.脱硫装置采用二级冷却，第一级冷却管道长度与保温管道长度相匹配，叠于保温管道底部，采用高效冷却介质快速降温，缩减降温时间。第二级冷却管道中心轴与水平面呈20?70°夹角，产品在冷却的同时被推进螺旋提升，产品流速可控，高温产品与冷却介质逆流，能保证充分换热，可以采用较为经济的冷却介质达到彻底降温的效果，具有较好的经济效益。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体不意图；
[0020]图2是图1的结构示意图；
[0021]图3是图2的侧视图；
[0022]图4是保温管道的截面图。
[0023]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架、2—电机、3—保温管道、4一第一冷却管道、5—第二冷却管道、6—螺旋轴、7—推进螺旋、8—密封连接组件、9 一电磁线圈、10—齿轮机构、11 一进料口、12—防粘涂层、13—送料管道、14一送料轴、15—送料螺旋、16—储料斗、17—送料出口、41 一第一冷却剂套、42—第一冷却剂入口、43—第一冷却剂出口、51—第二冷却剂套、52—第二冷却剂入口、53—第二冷却剂出口、54—冷却剂扰流叶片、81 一密封箱、82—密封盖、83—螺旋轴套。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]—种快速拆卸式二级冷却脱硫装置，如图1和图2所示，包括机架1、电机2、六根保温管道3、第一冷却管