一种大豆冷榨系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种大豆冷榨系统，用于大豆榨油，属于油脂机械技术领域。
【背景技术】
[0002]大豆冷榨是指用精选大豆经过调质烘干、破碎、乳胚后进入榨机进行压榨或者将精选大豆直接进行整粒压榨，全过程中物料温度都保持在低于65 °C以下，这样榨出的油避免了传统高温榨油加工产生的颜色深、酸价高、活性物质损失大等不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整地保存了大豆油中生理活性物质如维生素E、亚油酸、甾醇等，符合健康生活的选择。同时，经过冷榨后的豆饼因为没有经过高温处理，其中水溶性蛋白变性较小，行业内基本能达到70%以上，适用性极广。
[0003]传统的大豆冷榨工艺流程为:大豆经过去磁、去石、去尘去杂等清理手段后进入软化锅或软化塔进行升温调质，调质后大豆温度在50°C~65°C之间，接着经过破碎机将大豆破碎成两瓣至八瓣后进行乳胚，胚片厚度正常控制在0.3mm~0.45mm之间，在压榨之前正常还需要进行低温烘干，确保胚片的含水在8%左右，最后进入榨机进行压榨，得到冷榨大豆油和冷榨大豆饼。
[0004]传统的大豆冷榨工艺存在如下不足之处:
[0005]1.大豆原料虽然经过精选，但是在整个处理过程中没有经过高温或者其他化学灭酶处理，如果原料中含有害菌种，势必会影响到榨出的豆油，对人体健康造成了安全隐串
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[0006]2.大豆处理过程中没有经过高温蒸炒，油香味未被炒出，这样会导致冷榨豆油成品虽然健康，但是吃着不香。
[0007]3.大豆胚片一直处于低温状态甚至是常温状态直接进入到榨机中进行压榨，豆胚内部油脂粘度高，正常情况下只能够榨出8%的豆油，出油率低。有的厂家也会将榨饼进行二次压榨、三次压榨以取得更高的得油率，但是这种情况下会大大影响豆饼中水溶性蛋白的变性程度，会导致豆饼的市场适用率大大降低。
[0008]4.出油率低势必会导致豆饼的含油率高，通常高达10%_15%，高含量油脂会快速氧化、酸败，不利于存放。行业内正常冷榨的豆饼放置周期不超过25天，这样就会导致市场面缩小。
[0009]5.大豆原料虽然经过精选，但是在整个处理过程中没有经过高温或者其他化学灭活处理，这些抗营养分子没有得到有效的灭活，势必会对豆饼的产品质量造成极大的影响。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大豆冷榨系统，在保证冷棒油营养的如提下，能够提升成品油的口感，提尚出油率，且能够对油脂氧化酶等抗营养因子进行有效的灭活处理。
[0011]为解决以上技术问题，本实用新型的一种大豆冷榨系统，包括对辊式破碎机、低温烘干系统和全压榨机，所述低温烘干系统的出料口与所述全压榨机的进料口相连接，所述全压榨机的出油口与储油容器的入口相连接，所述全压榨机的豆饼出口与豆饼水平输送机的入口连接，还包括锤片式粉碎机和干式挤压膨化机，所述对辊式破碎机的出料口与所述锤片式粉碎机的进料口连接，所述锤片式粉碎机的出料口与所述干式挤压膨化机的进料口相连接，所述干式挤压膨化机的出料口与所述低温烘干系统的进料口相连接。
[0012]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:清洁的大豆在常温的条件下进入对辊式破碎机中被破碎成4~8瓣;破碎后的豆瓣进入锤片式粉碎机中被粉碎成3_左右的颗粒，以保证在干式挤压膨化机中能够更好地被压紧压实;在干式挤压膨化机内，大豆细粒受高温、挤压以及剪切作用下，其组织细胞被破坏，油脂粘度大大降低，能够大大提升后续压榨的出油率，在一次压榨的条件下，出油率能够达到10%-15%，饼中含油可以达到5%-8%，大大提升了经济效益。在挤压出模的瞬间膨化成条状，膨化后的物料温度控制在55?70°C ο在膨化过程中加入少量100°0150 °C的直接蒸汽7?15秒进行灭活处理，这种短时间的高温处理有利于最大限度地减少对营养物质的破坏，同时又能够对油脂氧化酶等抗营养因子进行有效的灭活处理。大豆经过短时间高温处理，膨化后再压榨出的豆油会有明显的豆香味，既健康也美味。膨化后的物料温度控制在70°C以下，成品豆饼中的水溶性蛋白变性量很小，能够达到70%以上，几乎和传统冷榨的成品饼无异，在提高成品的安全性质量的同时，也不影响饼的适用性;水溶性蛋白高的豆饼可用于蛋白提取，也可以作为豆制品的原料等。经过膨化后的物料通过低温烘干处理，以达到不降温的条件下去除水分的目的，烘干的热风温度控制在80°C以内，避免温度过高导致物料中水溶性蛋白变性，烘干后物料的水分维持在8%左右，温度在55°070°C之间；最后物料进入到全压榨机进行压榨，因为榨前有水分调节处理，压榨后豆饼的水分比较稳定，豆饼含油可以降低至5%?8%，适宜长期存放，在平均温度20°C的条件下最多可以存放两个月，可以扩大市场面，进行多省多地区交易。压榨油经过过滤冷却后既可以进入油罐储藏或者直接去灌装。
[0013]作为本实用新型的改进，还包括原料斗式提升机、去磁机、去石机、清理筛和清洁料斗式提升机，所述原料斗式提升机的上端出料口与所述去磁机的进料口连接，所述去磁机的出料口与所述去石机的进料口连接，所述去石机的出料口与所述清理筛的进料口连接，所述清理筛的清洁料出口与所述清洁料斗式提升机的下端入口连接，所述清洁料斗式提升机的上端出口通过清洁料溜管与所述对辊式破碎机的进料口连接。精选大豆经过原料斗式提升机提升后依次经过去磁机去除铁质杂物，去石机去除石块及泥块，清理筛筛分掉大杂和小杂，清洁物料由清洁料斗式提升机提升后进入到对辊式破碎机中进行均匀破碎。
[0014]作为本实用新型的改进，所述原料斗式提升机、去石机、清理筛、清洁料斗式提升机和清洁料溜管的顶部分别设有吸尘罩，各吸尘罩均与负压除尘系统的吸风口连接。大豆在去除铁质杂物、去除石块及泥块、筛分掉大小杂及输送过程中，均伴有负压除尘系统去除大豆中的灰尘，既改善车间的工作环境，又提高了大豆的洁净度。
[0015]作为本实用新型的改进，所述锤片式粉碎机的出料口与粉粒提升刮板输送机的下端入口连接，所述粉粒提升刮板输送机的上端出口与粉料水平输送机的入口连接，所述粉料水平输送机的出口与所述干式挤压膨化机的进料口相连接。被粉碎成3mm左右的颗粒从锤片式粉碎机的出料口排出，由粉粒提升刮板输送机提升至高位，再由粉料水平输送机送入干式挤压膨化机中进行膨化。
[0016]作为本实用新型的改进，所述低温烘干系统的出料口与烘干料提升刮板输送机的下端入口连接，所述烘干料提升刮板输送机的上端出口与烘干料水平输送机的入口连接，所述烘干料水平输送机的出口与各所述全压榨机的进料口相连接。低温烘干后的物料由烘干料提升刮板输送机提升至高位，再由烘干料水平输送机送入各全压榨机榨油。
[0017]作为本实用新型的改进，所述豆饼水平输送机的出口与豆饼提升刮板输送机的下端入口连接。全压榨机排出的豆饼由豆饼水平输送机送出，再由豆饼提升刮板输送机提升至高位，进入下道工序。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0019]图1为本实用新型大豆冷榨系统的工艺流程图。
[0020]图中:1.去磁机;2.去石机;3.清理筛;4.负压除尘系统;5.对辊式破碎机;6.锤片式粉碎机;7.干式挤压膨化机;8.低温烘干系统;9.全压榨机