本发明涉及一种涂料，尤其是一种防腐蚀涂料。
背景技术：
海上油气田处于高盐雾环境，外表面腐蚀严重，如果未加注意按照陆地油田要求提供相关设备用于海上油气田，会大大缩短设备运行寿命，无法达到工程要求。海上油气田的生产装置装置主要由碳钢、不锈钢部件组成，如果没有很好的防护，海洋环境中所含的盐分会附着在表面，因氯离子的存在对钢铁腐蚀性很强，造成设备迅速腐蚀。目前国际上常用的是热喷铝海洋结构防腐技术，虽然可以达到30年以上防腐寿命，但热喷铝一次性投入成本高的特点，决定其只适合在平台最下层甲板的底部区域。而对于大多数生产装置来说，其设计寿命在10到15年，且设备会定期检修等特点，因此提供一种防腐寿命与生产装置的设计寿命相匹配的防海水腐蚀涂料成为现有技术中需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防海水腐蚀涂料，其特征是所述涂料包括下列组分：
硅藻土30-80重量份、半水石膏10-30重量份、滑石粉10-25重量份、超细玻璃粉1-5重量份、钛白粉15-30重量份、碳纤维2-10重量份、氧化铝粉10-25重量份、酚醛型环氧树脂10-15重量份、双酚F型环氧树脂1-6重量份、二甲苯1-10重量份、二丙酮醇1-5重量份、正丁醇25-50重量份、铝酸酯偶联剂1-5重量份、聚甲基烷基硅氧烷溶液1-10重量份、聚酰胺蜡5-10重量份以及10-15重量份脂肪胺、10-15重量份改性酚醛胺、10-20重量份无水乙醇。
所述的涂料以如下方法制备
将所述硅藻土、半水石膏、滑石粉份、超细玻璃粉、钛白粉、碳纤维、氧化铝粉、酚醛型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二甲苯、二丙酮醇、正丁醇、铝酸酯偶联剂、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡混匀作为A液，将其他成分混匀作为B液，将A液与B液按重量比2-3:1的比例混匀。
本发明提供的防海水腐蚀涂料，通过改进配方与制备方法提高了抗海水腐蚀性能，在涂布前仅需喷砂彻底除掉铁锈、氧化物及油脂等杂质，再在金属表面喷涂即可，能够隔绝外部盐雾环境，在设备寿命期限的10-15年内内不会发生油漆起皮、脱落现象，并且维护方便，节约成本。
具体实施方式
实施例1
防海水腐蚀涂料的组成为
硅藻土50重量份、半水石膏15重量份、滑石粉12重量份、超细玻璃粉1-5重量份、钛白粉15重量份、碳纤维5重量份、氧化铝粉12重量份、酚醛型环氧树脂10重量份、双酚F型环氧树 脂3重量份、二甲苯10重量份、二丙酮醇5重量份、正丁醇50重量份、铝酸酯偶联剂1重量份、聚甲基烷基硅氧烷溶液5重量份、聚酰胺蜡8重量份以及15重量份脂肪胺、15重量份改性酚醛胺、20重量份无水乙醇。
所述的涂料以如下方法制备
硅藻土、半水石膏、滑石粉份、超细玻璃粉、钛白粉、碳纤维、氧化铝粉、酚醛型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二甲苯、二丙酮醇、正丁醇、铝酸酯偶联剂、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡混匀作为A液，将其他成分混匀作为B液，将A液与B液按重量比2.5:1的比例混匀即得。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。