本发明涉及PUR热熔胶的制作工艺领域，特别是指一种通过2-甲基吡啶制作PUR热熔胶的制备方法。
背景技术：
PUR热熔胶是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶.主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电和航空航天等国民经济领域。
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料如木材、皮革、织物,纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
而现有的热熔胶，其制备方法比较复杂，需要干燥过程，具有明显的环境污染和中毒问题，满足不了环保要求，粘接工艺比较复杂，不可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法。
技术实现要素：
本发明提出一种通过2-甲基吡啶制作PUR热熔胶的制备方法，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明包括第一2-甲基吡啶、第二2-甲基吡啶、第三2-甲基吡啶、第四2-甲基吡啶、N-甲基吡咯烷酮、流平剂和偶联剂。
包括以下步骤：
a、将所述第一2-甲基吡啶、所述第二2-甲基吡啶、所述第三2-甲基吡啶、所述第四2-甲基吡啶、所述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于50-70℃真空中脱水0.5—0.8h；
b、完成步骤a后温度在-170～-180℃时，边搅拌边加入80—880份的所述二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应0.5—0.7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入1—5份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
本发明优选的，所述各成分比重为：所述第一2-甲基吡啶占成分比重为169—1690份；所述第二2-甲基吡啶占成分比重为55—1000份；所述第三2-甲基吡啶占成分比重为45—950份；所述第四2-甲基吡啶占成分比重为77—782份；所述N-甲基吡咯烷酮占成分比重为109—590份；所述流平剂占成分比重为115—150份；所述稳定剂占成分比重为106—610份；所述偶联剂占成分比重为109—910份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分比重为25—502份。
本发明优选的，所述第一2-甲基吡啶占成分为639份；所述第二2-甲基吡啶占成分为559份；所述第三2-甲基吡啶占成分为445份；所述第四2-甲基吡啶占成分为377份；所述N-甲基吡咯烷酮占成分为309份；所述流平剂占成分为121份；所述稳定剂占成分为180份；所述偶联剂占成分为190份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为350份。
本发明的有益效果如下：
本发明无需干燥过程，不会因溶剂的存在而环境污染和中毒问题，满足了环保要求，其粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，并且操作性较好，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效；还具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能的优点，与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明包括第一2-甲基吡啶、第二2-甲基吡啶、第三2-甲基吡啶、第四2-甲基吡啶、N-甲基吡咯烷酮、流平剂和偶联剂。
实施例一：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一2-甲基吡啶、所述第二2-甲基吡啶、所述第三2-甲基吡啶、所述第四2-甲基吡啶、所述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于50-70℃真空中脱水0.5—0.8h；
b、完成步骤a后温度在-170～-180℃时，边搅拌边加入80—880份的所述二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应0.5—0.7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入1—5份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
本发明优选的，所述第一2-甲基吡啶占成分为639份；所述第二2-甲基吡啶占成分为559份；所述第三2-甲基吡啶占成分为445份；所述第四2-甲基吡啶占成分为377份；所述N-甲基吡咯烷酮占成分为309份；所述流平剂占成分为121份；所述稳定剂占成分为180份；所述偶联剂占成分为190份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为350份。
实施例二：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一2-甲基吡啶、所述第二2-甲基吡啶、所述第三2-甲基吡啶、所述第四2-甲基吡啶、所述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于50-70℃真空中脱水0.5—0.8h；
b、完成步骤a后温度在-170～-180℃时，边搅拌边加入80—880份的所述二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应0.5—0.7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入1—5份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
本发明优选的，所述第一2-甲基吡啶占成分为609份；所述第二2-甲基吡啶占成分为509份；所述第三2-甲基吡啶占成分为395份；所述第四2-甲基吡啶占成分为327份；所述N-甲基吡咯烷酮占成分为259份；所述流平剂占成分为126份；所述稳定剂占成分为130份；所述偶联剂占成分为140份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为300份。
实施例三：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一2-甲基吡啶、所述第二2-甲基吡啶、所述第三2-甲基吡啶、所述第四2-甲基吡啶、所述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于50-70℃真空中脱水0.5—0.8h；
b、完成步骤a后温度在-170～-180℃时，边搅拌边加入80—880份的所述二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应0.5—0.7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入1—5份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
本发明优选的，所述第一2-甲基吡啶占成分为689份；所述第二2-甲基吡啶占成分为609份；所述第三2-甲基吡啶占成分为495份；所述第四2-甲基吡啶占成分为427份；所述N-甲基吡咯烷酮占成分为359份；所述流平剂占成分为171份；所述稳定剂占成分为230份；所述偶联剂占成分为240份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为400份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。