本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种钢结构的防腐蚀涂料。
背景技术：
当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量。这给钢铁的使用带来了问题，每年因腐蚀造成的钢铁损失非常惊人，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理；以前的技术是在钢铁板材表面涂抹防锈油，通过在钢铁板材形成一层保护性油膜，从而达到隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，达到防锈的目的，但使用防锈油，需要消耗大量的油料原料，加剧能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量钢铁材料时才使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材时无法大量使用；而随着技术的进步，现在钢铁表面防锈又有一种水基类防锈剂，水基金属防锈剂广泛应用于金属机械加工过程的工序问防锈，或者贮存期在3-4个月的金属防锈，相对于油基防锈而言，水基金属防锈剂可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月。并具有操作简便，工艺简单，后序易清洗，对后序加工无影响等特点，同时价格便宜，防锈效果较好，越来越受到广大客户的青睐。同时，前期的水基金属防锈剂多为亚硝酸盐或铬酸盐水溶液，众所周知，亚硝酸盐类为致癌物质，对操作者的健康有危害，同时，重络酸盐成分因含有络等重金属，对环境有害，而且加工过程中在加工工件中引入重金属，影响工件的性能与质量。由于亚硝酸盐及铬酸盐对人体及环境有很大危害，正受到限制、淘汰。因此，开发一种新的钢结构的防腐蚀涂料具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种钢结构的防腐蚀涂料，从而解决上述背景技术中的问题。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅15-17份，二氧化钛1-1.5份，氧化铝6-9份，氧化锰20-25份，氧化亚铁7-9份，氧化镁4-5份，氧化钙3-5份，丙烯酸丁酯30-40份，三乙烯四胺10-15份，液态环氧树脂28-35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7份，聚醚多元醇二缩水甘油醚3-5份。作为一种优选的技术方案，一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅16份，二氧化钛1份，氧化铝6份，氧化锰20份，氧化亚铁8份，氧化镁5份，氧化钙3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液态环氧树脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二缩水甘油醚4份。作为一种优选的技术方案，所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至60-65℃,保温2-3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2-2.5h,升温至92-95℃再保温反应1-1.5h，降温至50-55℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌30-45分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明提供的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，这些颗粒在浆料内均分分布，有利于涂料在被保护物体表面形成均匀的涂膜,会明显提高涂膜与基板的结合强度以及抗渗透性和防锈蚀能力。以上物料具有较大的比表面积,意味着其颗粒表面存在大量不饱和电荷和较强的表面活性,这使得以上物料与浆料之间表现出较强的结合力,相应提高了涂料的稳定性和涂膜的屏蔽作用。同时，本发明在试验和实践中也证明了，本发明对于钢结构具有十分优良的防腐蚀效果。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅15份，二氧化钛1份，氧化铝6份，氧化锰20份，氧化亚铁7份，氧化镁4份，氧化钙3份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液态环氧树脂28份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二缩水甘油醚3份。所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至60℃,保温2h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2h,升温至92℃再保温反应1h，降温至50℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌30分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。实施例2一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅17份，二氧化钛1.5份，氧化铝9份，氧化锰25份，氧化亚铁9份，氧化镁5份，氧化钙5份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺15份，液态环氧树脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇7份，聚醚多元醇二缩水甘油醚5份。所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至65℃,保温3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2.5h,升温至95℃再保温反应1.5h，降温至55℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌45分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。实施例3一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅16份，二氧化钛1份，氧化铝6份，氧化锰20份，氧化亚铁8份，氧化镁5份，氧化钙3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液态环氧树脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二缩水甘油醚4份。所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至65℃,保温3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2h,升温至93℃再保温反应1h，降温至53℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌40分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。实施例4一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅16份，二氧化钛1.2份，氧化铝6份，氧化锰25份，氧化亚铁7份，氧化镁4.5份，氧化钙4份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺10份，液态环氧树脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二缩水甘油醚4份。所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至60℃,保温3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2.5h,升温至95℃再保温反应1.2h，降温至52℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌40分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。实施例5一种钢结构的防腐蚀涂料，包括以下重量份的组分制备而成：二氧化硅17份，二氧化钛1份，氧化铝7份，氧化锰23份，氧化亚铁9份，氧化镁4份，氧化钙4份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液态环氧树脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份，聚醚多元醇二缩水甘油醚5份。所述钢结构的防腐蚀涂料的制备方法包括如下步骤：（1）在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液态环氧树脂，混合均匀，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升温至63℃,保温2.5h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保温反应2h,升温至92-95℃再保温反应1.3h，降温至55℃,过滤，得到浆料待用；（2）将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锰、氧化亚铁、氧化镁、氧化钙和聚醚多元醇二缩水甘油醚，混合均匀，球磨至颗粒小于60μm，然后将其加入到步骤（1）制备的浆料中，顺时针搅拌40分钟，用80目的铜网过滤，得到涂料。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。