本发明涉及改性氢氧化镁阻燃剂加工技术领域，尤其涉及一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺。
背景技术：
随着高分子材料的迅速发展以及在国民经济各个领域的广泛使用，高分子材料可燃性带来的火灾危害越来越受到各国政府和人民的普遍关注。而含有阻燃剂的材料可以防止引发火灾和抑制小火发展成灾难性大火，减小火灾危险。氢氧化镁阻燃剂具有无毒性，低腐蚀性的性能，因而得到广泛应用。氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时化学分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的，因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。但是普通氢氧化镁分散性能较差、比表面积大，限制了其作为阻燃剂的应用。
技术实现要素：
本发明的目的针对上述现有技术中的氢氧化镁的缺陷问题，提供一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，该工艺通过对普通氢氧化镁加入十二烷基磺酸钠进行表面改性，改变氢氧化镁表面的极性，从而降低氢氧化镁的比表面积，加强了氢氧化镁分散性能，提高了氢氧化镁阻燃剂的阻燃性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：
1)选取氢氧化镁加入到反应釜中，并向反应釜中加入水，配制成固体含量为6％-10％的浆液，将反应釜升温到80-90℃；
2)开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10-15分钟，搅拌速率为400-500转/分；
3)向反应釜中加入十二烷基磺酸钠，反应时间为0.5-1小时；
4)对反应釜中的氢氧化镁进行固液分离、固相烘干、过筛，得到改性氢氧化镁阻燃剂成品。
进一步地，所述反应釜为搪瓷反应釜。
进一步地，所述十二烷基磺酸钠的用量为氢氧化镁质量的1％-3％。
进一步地，所述过筛采用325目的过滤筛进行过筛。
进一步地，所述固相烘干的温度为100-120℃，烘干时间为30-50分钟。
本发明的有益效果：一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，该工艺通过对普通氢氧化镁加入十二烷基磺酸钠进行表面改性，改变氢氧化镁表面的极性，从而降低氢氧化镁的比表面积，加强了氢氧化镁分散性能，提高了氢氧化镁阻燃剂的阻燃性能。
具体实施方式
实施例1
一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：
1)选取氢氧化镁加入到反应釜中，并向反应釜中加入水，配制成固体含量为6％的浆液，将反应釜升温到80℃；反应釜可以为搪瓷 反应釜；
2)开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10分钟，搅拌速率为500转/分；
3)向反应釜中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的用量为氢氧化镁质量的1％，反应时间为0.5小时；
4)对反应釜中的氢氧化镁进行固液分离、固相烘干、过筛，固相烘干的温度为100℃，烘干时间为50分钟；过筛采用325目的过滤筛进行过筛；得到改性氢氧化镁阻燃剂成品。
实施例2
一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：
1)选取氢氧化镁加入到反应釜中，并向反应釜中加入水，配制成固体含量为10％的浆液，将反应釜升温到90℃；反应釜可以为搪瓷反应釜；
2)开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌15分钟，搅拌速率为400转/分；
3)向反应釜中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的用量为氢氧化镁质量的3％，反应时间为1小时；
4)对反应釜中的氢氧化镁进行固液分离、固相烘干、过筛，固相烘干的温度为120℃，烘干时间为30分钟；过筛采用325目的过滤筛进行过筛；得到改性氢氧化镁阻燃剂成品。
实施例3
一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：
1)选取氢氧化镁加入到反应釜中，并向反应釜中加入水，配制成固体含量为8％的浆液，将反应釜升温到85℃；反应釜可以为搪瓷反应釜；
2)开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌12分钟，搅拌速率为450转/分；
3)向反应釜中加入十二烷基磺酸钠，十二烷基磺酸钠的用量为氢氧化镁质量的2％，反应时间为0.75小时；
4)对反应釜中的氢氧化镁进行固液分离、固相烘干、过筛，固相烘干的温度为110℃，烘干时间为40分钟；过筛采用325目的过滤筛进行过筛；得到改性氢氧化镁阻燃剂成品。
一种改性氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，该工艺通过对普通氢氧化镁加入十二烷基磺酸钠进行表面改性，改变氢氧化镁表面的极性，从而降低氢氧化镁的比表面积，加强了氢氧化镁分散性能，提高了氢氧化镁阻燃剂的阻燃性能。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。