本发明属于油墨印刷
技术领域：
，尤其涉及一种胶印环保植物油基油墨。
背景技术：
：油墨是印刷行业的主要耗材，根据油墨组分及含量、承印物用途、印刷设备、印刷方式和使用方法等可分为多个种类。现有的多数油墨中大多都要含有有机(或无机)溶剂、颜料等，不符合环保绿色印刷的要求。现如今，随着人们环保意识的提高和环境保护呼声的日益高涨，油墨作为绿色印刷的主要组成部分，对它的环保要求也日益增强，适于环保的印刷油墨的用量在逐年增加，环保已成为未来油墨发展的必由之路。环保油墨即纯植物油无溶剂油墨，它使用植物油作为连接料，目前研发和应用的连接科主要有大豆油、菜籽油、和葵花籽油等。其优点是：可降低挥发性有机化合物的释放量，植物油墨全部去除了普通油墨中的烃类树脂，降低了芳烃含量，对人体无伤害。植物油墨适用范围广泛，可适用于软包装、盒袋子、卫生用品包装快餐饭盒、购物袋纸杯烟盒各种商标、报纸杂志不干胶标签饮料、酒、药品和各种化妆品的印刷，此外，植物油墨不会发生摩擦起电现象，还可散发天然香味。植物油墨在技术和应用上的多元特点，使其成为应用前景非常广泛的环保油墨。在现有技术中，环保油墨不能完全满足社会需要，油墨刺激性气味较大，在墨性、光泽、密度、固着速度等基本的印刷数据方面仍然需要进一步的拓展和完善，以得到更环保、性能更加优异的产品。技术实现要素：为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种胶印环保植物油基油墨，具有优秀的环保性，较佳的耐摩擦性，良好的着墨性，无毒性，使废纸脱墨更加容易，印刷量更多，颜色深厚、丰富而亮丽，可广泛适用于彩色印刷。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶印环保植物油基油墨，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：胶质油30-34，树脂油25-39，豆油溶剂13-16，彩色颜料13-27，助剂0.5-2，干燥剂0.8-2.5。优选地，所述助剂包括润滑助剂和抗水助剂。优选地，所述干燥剂包括钴和锰。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30-34，树脂油25-39，豆油溶剂13-16，彩色颜料13-27，润滑助剂0.4-1.4，抗水助剂0.1-0.6，钴0.15-0.5，锰0.45-1.5。优选地，所述彩色颜料为黄、红、蓝、黑四种颜色中的一种，黄色选 用的颜料为联苯胺黄，红色选用的颜料为洋红，蓝色选用的颜料为酞青蓝，黑色选用的颜料为炭黑、华兰、射光蓝的混合物。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油39，豆油溶剂14.8，联苯胺黄14，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油32，树脂油33，豆油溶剂15.8，洋红17，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油34，树脂油31，豆油溶剂15.8，酞青蓝17，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油25，豆油溶剂14.1，炭黑22，华兰2，射光蓝3，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.9，锰1.6。优选地，所述胶质油各物质组分及重量百分含量为：tn-21树脂29-50，豆油49-70，液铝0.5-1.5；所述树脂油各物质组分及重量百分含量为：tn-20树脂30-50，豆油50-70。本发明具有的优点和积极效果是：1.优秀的环保性：本发明的植物油基油墨中多环芳烃化合物含量低，使用时基本上不排放voc，不会污染环境，有利于生产和保护使用者的健康。此外，本发明的植物油基油墨如大豆油等取自天然，可无限再生，又能生物降解，因此，无论从资源利用还是从环保方面来看，本发明的植物油基油墨都具有普通油墨无法比拟的优势。2.较佳的耐摩擦性：本发明的植物油基油墨采用大豆油墨印刷的宣传品，由于大豆油墨就比较耐摩擦，读者在阅读时不受手沾的困扰，同时又没有不良刺激异味，因此受到读者的普遍欢迎。另外，植物油墨的沸点比石油挥发成分高得多，在需要加热印刷(如激光打印、复印等)时，不会因为挥发而粘在纸上，这也是本发明的植物油基油墨显著优于普通油墨的特点。3.良好的着墨性：本发明的植物油基油墨转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，本发明的植物油基油墨则因渗透慢，油墨的剥离面更接近橡皮布一侧，等于是使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。4.无毒性：本发明的植物油基油墨由于不含芳香族多环碳氢化合物等有机挥发性有害成分，是无毒性油墨，有利于环保。5.使废纸脱墨更加容易：本发明的植物油基油墨在纸回收再生过程脱墨性好，再生纸纸质好，废弃物少，而且回收成本低。6.印刷量更多：本发明的植物油基油墨可展现更为浓厚而且亮丽的颜色效果，以致印刷业者可少用油墨，成本降低而且增加大约10％～15％的单位印刷量。7.本发明的植物油基油墨颜色深厚、丰富而亮丽，可广泛适用于彩色印刷，在墨性、光泽、密度、固着速度等基本的印刷数据方面得到很大提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的做出进一步解释说明。本发明提供一种胶印环保植物油基油墨，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：胶质油30-34，树脂油25-39，豆油溶剂13-16，彩色颜料13-27，助剂0.5-2，干燥剂0.8-2.5。优选地，所述助剂包括润滑助剂和抗水助剂。优选地，所述干燥剂包括钴和锰。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30-34，树脂油25-39，豆油溶剂13-16，彩色颜料13-27，润滑助剂0.4-1.4，抗水助剂0.1-0.6，钴0.15-0.5，锰0.45-1.5。优选地，所述彩色颜料为黄、红、蓝、黑四种颜色中的一种，黄色选用的颜料为联苯胺黄，红色选用的颜料为洋红，蓝色选用的颜料为酞青蓝，黑色选用的颜料为炭黑、华兰、射光蓝的混合物。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油39，豆油溶剂14.8，联苯胺黄14，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油32，树脂油33，豆油溶剂15.8，洋红17，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油34，树脂油31，豆油溶剂15.8，酞青蓝17，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.2，锰0.6。一种胶印环保植物油基油墨，各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油25，豆油溶剂14.1，炭黑22，华兰2，射光蓝3，润滑助剂1，抗水助剂0.4，钴0.9，锰1.6。优选地，所述胶质油各物质组分及重量百分含量为：tn-21树脂29-50，豆油49-70，液铝0.5-1.5；所述树脂油各物质组分及重量百分含量为：tn-20树脂30-50，豆油50-70。下面对本发明经试验做出的一些选择进行说明。1.试验路线的确定：我们先后共设计了几个试验路线：路线一：以纯豆油化油，161代替矿油溶剂；路线二：以纯豆油化油，以外购植物溶剂代替矿油溶剂；路线三：以葵花油化油，并以其为溶剂；路线四：以豆油为溶剂化油，豆油为外加溶剂。结果从综合性能分析可得，路线一光泽可以，但固着偏慢；路线二光泽固着均好，但是成本较高，对于外购溶剂为形成大量销售，可以作为以后储备研究；路线三瓜子油的成本较高，干燥速度慢、在纸张上有透背现象；路线四基本能达到设计要求，进行了系统的实验，确定以豆油为溶剂化油，豆油为外加溶剂的路线。预期技术指标：矿物油含量≤1％；无毒、低味，适用于包装印刷。2.连接料的确定：现有的tso大豆油油墨中的胶质油599#、树脂油299#和环保煤油d110#中都含有微量的溶剂，与纯植物油无芳烃环保的理念还有些差距，所以在这次研发中特别注意了对连接料的设计力求达到完全环保的目的，并选择适宜的化油温度，在油墨配方中的光泽和固着的平衡，最终确定了新的胶质油与树脂油以大豆油为化油的基础已达到环保要求。(1)连接料的配方：胶质油配方原料名称规格百分含量树脂tn-2140豆油59液铝1合计100化油温度：220度树脂油配方化油温度：240度原料名称规格百分含量豆油60树脂tn-2040合计100(2)连接料的技术指标：3.颜料的选取颜料方面近年来国内的颜料市场无论是质量还是水准都在不断的提高，经过我课题组大量的实验与筛选，综合性价比和工艺要求，最后确定的是联苯胺黄12-6、洋红247、江苏酞青蓝和炭黑p35。具体数据如下： 洋红对比：名称流动度粘性色力光泽密度247369.610082.52.406bd359.810080.22.34酞菁蓝对比：名称流动度粘性色力光泽密度捷虹酞青蓝371010061.32.24京染379.810061.22.23黄骅381010062.52.25江苏酞青蓝3810.2100+642.24炭黑的对比：名称流动度粘性色力光泽密度p3536.5910052.72.58ma-7339100442.58n50534910049.22.644.助剂、干燥剂的选取：经过我课题组大量的实验与筛选，综合性价比和工艺要求，最后确定以蜡粉为润滑助剂，以抗水助剂4#为抗水助剂，以4％钴和3％锰的混合物为干燥剂。实施例1：本发明中胶质油各物质组分及重量百分含量为：tn-21树脂40，豆油59，液铝1。实施例2：本发明中树脂油各物质组分及重量百分含量为：tn-20树脂40，豆油60。实施例3：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油39，豆油溶剂14.8，12-6联苯胺黄14，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.2，3％锰0.6。实施例4：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油32，树脂油33，豆油溶剂15.8，247洋红17，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.2，3％锰0.6。实施例5：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油34，树脂油31，豆油溶剂15.8，江苏酞青蓝17，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.2，3％锰0.6。实施例6：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油25，豆油溶剂14.1，p35炭黑22，华兰2，射光蓝3，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.9，3％锰1.6。实施例7：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油25，豆油溶剂14.1，p35炭黑20，醇酸树脂2，华兰2，射光蓝3，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.9，3％锰1.6，加入醇酸树脂用于增加润湿性，光泽度。实施例8：本发明各物质组分及重量百分含量为：胶质油30，树脂油25，豆油溶剂14.1，p35炭黑2，大港6#炭黑18，醇酸树脂2，华兰2，射光蓝3，蜡粉1，4#抗水助剂0.4，4％钴0.9，3％锰1.6，加入大港6#炭黑用于平衡色相。参比产品对比结果如下表：经过实验对比，本发明胶印环保植物油基油墨比原有的tso大豆油油墨有了很大的提高，无论是墨性还是光泽、密度、固着速度等基本的印刷数据都有了明显的提升，更加强调的是环保性的方面，已经达到世界级环保指标，(从味道上就已经大大降低了油墨原有的刺激味)，总体上已经达到预先设计的目的。以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12