本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
油漆由于其应用领域的不同，会有不同组分配比不同性能，针对于某些领域中，高温环境，油漆必须相应具备耐高温性能，传统耐高温漆其造价成本相对较高，并且其高温承受力也并不强，因此使用范围也并不广泛。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，性能稳固的耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆，其特征在于：由以下原料制成：
有机硅树脂20-30份、改性丙烯酸乳液15-25份、酚醛树脂10-20份、硬酯酸锌15-25份、碳化硅8-10份、二甲苯6-8份、间对甲酚2-4份、钛白粉3-5份、滑石粉6-8份、纳米钙粉5-7份、云母粉6-8份、陶瓷粉6-8份、蜡液65-75份、去离子水120-130份。
各原料的优选分量为：有机硅树脂25份、改性丙烯酸乳液20份、酚醛树脂15份、硬酯酸锌20份、碳化硅9份、二甲苯7份、间对甲酚3份、钛白粉4份、滑石粉7份、纳米钙粉6份、云母粉7份、陶瓷粉7份、蜡液70份、去离子水125份。
所述的改性丙烯酸乳液包含以下原料：丙烯酸15kg、硅烷偶联剂8kg、纯丙乳液25kg、聚氨酯预聚体8kg；
制备时：将丙烯酸与纯丙乳液进行合并后，然后升温至60-65℃，将硅烷偶联剂和聚氨酯预聚体分散于其中，即可得到。
本发明的另一个目的是提供一种制备本发明耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选用分散釜，将上述有机硅树脂和酚醛树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将改性丙烯酸乳液加入其中，高速搅拌直至有机硅树脂和酚醛树脂全部分散于其中后，备用；
(2)将硬酯酸锌、碳化硅、间对甲酚、钛白粉、滑石粉、纳米钙粉、云母粉和陶瓷粉合并后，进行球磨至颗粒细度为25-35um；
(3)将原料中的二甲苯加入搅拌釜中，然后再加入去离子水，持续搅拌10-12min后，再加入蜡液，再次搅拌35min后，备用；
(4)将上述步骤1、2和3中得到的原料投至球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用有机硅树脂和改性丙烯酸乳液作为主材料，配合其余助剂的使用，得到面漆，质地均匀，耐高温性能强，经过检查可以耐受600℃高温，且硬度高，同时漆膜不脆，附着力强。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取：有机硅树脂20kg、改性丙烯酸乳液15kg、酚醛树脂10kg、硬酯酸锌15kg、碳化硅8kg、二甲苯6kg、间对甲酚2kg、钛白粉3kg、滑石粉6kg、纳米钙粉5kg、云母粉6kg、陶瓷粉6kg、蜡液65kg、去离子水120kg。
实施例2
称取：有机硅树脂25kg、改性丙烯酸乳液20kg、酚醛树脂15kg、硬酯酸锌20kg、碳化硅9kg、二甲苯7kg、间对甲酚3kg、钛白粉4kg、滑石粉7kg、纳米钙粉6kg、云母粉7kg、陶瓷粉7kg、蜡液70kg、去离子水125kg。
上述实施例1或2的制备方法如下：
(1)选用分散釜，将上述有机硅树脂和酚醛树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将改性丙烯酸乳液加入其中，高速搅拌直至有机硅树脂和酚醛树脂全部分散于其中后，备用；
(2)将硬酯酸锌、碳化硅、间对甲酚、钛白粉、滑石粉、纳米钙粉、云母粉和陶瓷粉合并后，进行球磨至颗粒细度为25-35um；
(3)将原料中的二甲苯加入搅拌釜中，然后再加入去离子水，持续搅拌10-12min后，再加入蜡液，再次搅拌35min后，备用；
(4)将上述步骤1、2和3中得到的原料投至球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。