本发明属于一种通用快干型环氧底漆，具体涉及一种环氧胺固化体系的溶剂型环氧底漆及其制备方法。
背景技术：
：当今防腐蚀涂料已成为我国涂料工业的主力军，我国防腐蚀涂料特别是重防腐蚀涂料应用广泛。其主要应用领域包括新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业和市政设施。这些应用领域对防腐蚀涂料的要求十分苛刻，要达到良好防腐蚀和保护效果，其基础特别重要。要使防腐蚀涂料能够发挥充分的作用，其选用的底漆和中间层尤为重要。现有的市售防锈底漆通用性较好，但是普遍干燥速度较慢，尤其是在0℃以下固化较慢，施工作业期较长，不利于当今快节奏消费需求。技术实现要素：本发明可在缺乏表面处理条件下以及减轻劳动强度情况下进行涂装作业。同时又能减少对环境污染，且又能在一次涂装后间隔长期可重涂，还能与各类面漆配套的底漆搭配。这种底漆的通用性不仅能适用于船舶、机械、桥梁等钢结构表面，而且还能用于混凝土等非金属结构表面，起到有效的防腐蚀保护效果。本发明是通过以下技术方案实现的：一种快干型环氧底漆，由涂料部分和固化剂部分组成，二者重量比为4:1，所述涂料部分由下述质量份的组分配制而成：所述固化剂组份由下述质量份的组分配制而成：组份质量份数催干剂1～3份固化剂10-20份有机溶剂10-20份本发明中的环氧树脂采用的是环氧YPE011*75和聚乙烯醇缩丁醛。本发明中的流平剂采用的是F-100。本发明中的防沉剂采用的是有机膨润土和气相法二氧化硅。本发明中的分散剂采用的是FA196。本发明中的颜填料采用的是金红石型钛白粉、超细煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、超细滑石粉、高色素炭黑、防锈铁黄颜料。本发明中的固化剂采用的是WIT168环氧固化剂。本发明中的催干剂采用的是DMP-30叔胺催化剂。本发明中的有机溶剂采用的是二甲苯、正丁醇和异丙醇的混合溶剂。本发明的通用快干型环氧底漆的制备方法如下：快干型环氧底漆由如下方法配制而成：(1)将环氧树脂、防沉剂、分散剂、颜填料混合搅拌均匀，预分散30-40分钟；(2)将预分散料移至研磨机上研磨至细度小于25微米；(3)在研磨料中加入有机溶剂充分搅拌均匀；(4)将PVB树脂用有机溶剂充分溶解成15-20％的树脂溶液加入后充分搅拌均匀；(5)加入流平剂搅拌均匀；(6)将固化剂用有机溶剂充分溶解；(7)加入催干剂搅拌均匀。施工时用专用配套稀释剂兑稀，然后根据施工要求，均匀喷涂于待涂工件上。本发明的快干型环氧底漆具有以下特点：(1)本发明的环氧底漆主体树脂采用市售高性能环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛搭配，能赋予漆膜优异的防腐性能和成膜快干性；(2)本发明的环氧底漆具备良好的附着性，能防止漆膜开裂，脱落；(3)本发明的环氧底漆具有突出的耐潮湿性，在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；(4)本发明的环氧底漆具有使用面广，通用性较强，可以直接在多种不同底材表面进行涂覆施工；(5)本发明的环氧底漆具有良好的施工性，施工时效长，漆膜干燥快，大大缩短了涂装周期；本发明更具有针对性，相较于市售普通类产品指向性明确，使用面广、通用性强、干燥快，具有更为广阔的市场的需求和前景。具体实施方式以下结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例1本实施例的环氧底漆重量组份如下：涂料部分包括环氧树脂35份、PVB树脂1份、流平剂0.5份、防沉剂4份、分散剂0.3份、颜填料50份；固化剂部分包括固化剂20份、有机溶剂20份、催干剂1份。其制备方法为：(1)将醇类溶剂加入干净容器中，边搅拌边加入PVB树脂1份，混合搅拌15-20分钟至彻底溶解，制成半成品备用；(2)在容器中加入环氧树脂35份，低速进行搅拌；(3)边搅拌边加入流平剂0.5份；防沉剂4份；分散剂0.3份；在低剪切力下搅拌均匀；(4)边搅拌边加入颜填料50份，分别在低剪切力下边搅拌边缓慢加入容器中；(5)加料完毕，调高搅拌速度，在高剪切力下预分散30分钟后用研磨机研磨浆料至细度达到25微米以下；(6)将制备好的半成品(1)在搅拌下缓慢加入上述研磨料中，加料完毕，充分搅拌均匀。使用时，涂料部分与固化剂部分按4：1的配比混合均匀，加入适量稀释剂喷涂在需要涂覆的底材上，采用室温(23±2℃)/湿度(50±5％)自干或低温(80℃/30min)强制干燥，测得各项技术指标见表一。实施例2本实施例的环氧底漆重量组份如下：涂料部分包括环氧树脂35份、PVB树脂2份、流平剂0.5份、防沉剂4份、分散剂0.3份、颜填料50份；固化剂部分包括固化剂20份、有机溶剂20份、催干剂2份。其制备方法为：(1)将醇类溶剂加入干净容器中，边搅拌边加入PVB树脂2份，混合搅拌15-20分钟至彻底溶解，制成半成品备用；(2)在容器中加入环氧树脂35份，低速进行搅拌；(3)边搅拌边加入流平剂0.5份；防沉剂4份；分散剂0.3份；在低剪切力下搅拌均匀；(4)边搅拌边加入颜填料50份，分别在低剪切力下边搅拌边缓慢加入容器中；(5)加料完毕，调高搅拌速度，在高剪切力下预分散30分钟后用研磨机研磨浆料至细度达到25微米以下；(6)将制备好的半成品(1)在搅拌下缓慢加入上述研磨料中，加料完毕，充分搅拌均匀。使用时，涂料部分与固化剂部分按4：1的配比混合均匀，加入适量稀释剂喷涂在需要涂覆的底材上，采用室温(23±2℃)/湿度(50±5％)自干或低温(80℃/30min)强制干燥，测得各项技术指标见表一。实施例3本实施例的环氧底漆重量组份如下：涂料部分包括环氧树脂35份、PVB树脂3份、流平剂0.5份、防沉剂4份、分散剂0.3份、颜填料50份；固化剂部分包括固化剂20份、有机溶剂20份、催干剂3份。其制备方法为：(1)将醇类溶剂加入干净容器中，边搅拌边加入PVB树脂3份，混合搅拌15-20分钟至彻底溶解，制成半成品备用；(2)在容器中加入环氧树脂35份，低速进行搅拌；(3)边搅拌边加入流平剂0.5份；防沉剂4份；分散剂0.3份；在低剪切力下搅拌均匀；(4)边搅拌边加入颜填料50份，分别在低剪切力下边搅拌边缓慢加入容器中；(5)加料完毕，调高搅拌速度，在高剪切力下预分散30分钟后用研磨机研磨浆料至细度达到25微米以下；(6)将制备好的半成品(1)在搅拌下缓慢加入上述研磨料中，加料完毕，充分搅拌均匀。使用时，涂料部分与固化剂部分按4：1的配比混合均匀，加入适量稀释剂喷涂在需要涂覆的底材上，采用室温(23±2℃)/湿度(50±5％)自干或低温(80℃/30min)强制干燥，测得各项技术指标见表一。参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如下：表一当前第1页1 2 3