本发明涉及工业填料领域，尤其涉及一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法。
背景技术：
碳酸钙是一种无机化合物，CaCO3俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，是一类重要的功能性无机填料，工业上用途甚广，具有价格低廉、储量丰富、性能稳定、易加工、无毒等优点，能够显著的改善材料的加工性能、物理性能以及降低生产成本等等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域。
在碳酸钙的应用领域中，大多产品属于聚合物的范畴，然而，碳酸钙粒子表面分布有强亲水性的羟基，表现为碱性，和有机高聚物基质材料的界面性质不同，相容性差，难以在基质材料中分散均匀以及和基质材料形成强的结合力，造成两材料之间的界面缺陷，使复合材料某些力学性能下降。因此需要改变传统碳酸钙产品的性能，改善其应用性能以满足新材料、新技术发展的需要，是碳酸钙工业急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法，通过将综合性能较佳的材料进行组合，改进生产工艺，采用改性剂等有效地增加了组合物的耐磨性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙50～80份、聚酯树脂2～4份、纳米氧化镁1～3份、蒙脱石粉1～3份、环氧树脂3～5份、纤维素树脂4～6份、甘油2～3份、二元醇醚1～1.5份、异丙醇1～2份、改性剂5～8份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化硅30～50份、铜金粉2～4份、甲壳素纤维3～5份、硅丙乳液2～5份、乙二醇1～3份、异氰酸酯3～5份、环己酮2～4份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚酯树脂、纳米氧化镁、蒙脱石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将环氧树脂、纤维素树脂、甘油放入混料机中，升温至75～85℃，混合搅拌半小时，然后加入二元醇醚、异丙醇，继续升温至120～140℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化硅、铜金粉、甲壳素纤维、硅丙乳液加适量水搅拌，并升温至75～85℃，搅拌均匀后加入乙二醇、异氰酸酯、环己酮，继续加热至120～140℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
本发明的有益效果为：
本发明通过将碳酸钙与环氧树脂、聚酯树脂、纳米氧化镁、纤维素树脂等综合性能较佳的材料进行组合，改进生产工艺，采用改性剂等有效地增加了组合物的耐磨性能；本发明生产工艺简单，生产过程环保无污染，实现了资源和能源的充分利用，生产周期短，质量稳定，生产成本低，应用价值较高。
具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1：
一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙50份、聚酯树脂2份、纳米氧化镁1份、蒙脱石粉1份、环氧树脂3份、纤维素树脂4份、甘油2份、二元醇醚1份、异丙醇1份、改性剂5份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化硅30份、铜金粉2份、甲壳素纤维3份、硅丙乳液2份、乙二醇1份、异氰酸酯3份、环己酮2份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚酯树脂、纳米氧化镁、蒙脱石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将环氧树脂、纤维素树脂、甘油放入混料机中，升温至75℃，混合搅拌半小时，然后加入二元醇醚、异丙醇，继续升温至140℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化硅、铜金粉、甲壳素纤维、硅丙乳液加适量水搅拌，并升温至85℃，搅拌均匀后加入乙二醇、异氰酸酯、环己酮，继续加热至120℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
实施例2：
一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸钙80份、聚酯树脂4份、纳米氧化镁3份、蒙脱石粉3份、环氧树脂5份、纤维素树脂6份、甘油3份、二元醇醚1.5份、异丙醇2份、改性剂8份、水适量；其中所述改性剂由以下重量份的原料制成：纳米二氧化硅50份、铜金粉4份、甲壳素纤维5份、硅丙乳液5份、乙二醇3份、异氰酸酯5份、环己酮4份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将碳酸钙、聚酯树脂、纳米氧化镁、蒙脱石粉混合均匀加入砂磨机内，研磨至300～400目，得预混料待用；
(2)将环氧树脂、纤维素树脂、甘油放入混料机中，升温至85℃，混合搅拌半小时，然后加入二元醇醚、异丙醇，继续升温至120℃，搅拌均匀，得混合液；
(3)将纳米二氧化硅、铜金粉、甲壳素纤维、硅丙乳液加适量水搅拌，并升温至75℃，搅拌均匀后加入乙二醇、异氰酸酯、环己酮，继续加热至140℃，混合搅拌均匀，得改性剂；
(4)将步骤(1)得到的预混料、步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合，搅拌均匀，研磨、烘干、粉碎成超细粉末即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。