技术领域
本发明涉及一种防护层的涂覆工艺，具体涉及的是电气柜用防护层的涂覆工艺。
背景技术：
配电柜是一种电气设备，配电柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。配电柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。配电柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式配电柜和固定式配电柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式配电柜、金属封闭配电柜、和金属封闭铠装式配电柜；根据电压等级不同又可分为高压配电柜，中压配电柜和低压配电柜等。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。
而现有电气柜为了节约成本以及提高强度，大都采用金属材质构成，然后再表面涂覆一层绝缘层，进而使其满足电气柜的要求。但现有绝缘层大都设置在电气柜表层，达到防锈、防水、绝缘的效果，但设置在电气柜外壳上的表层容易受到外力撞击，且受到撞击时容易被破坏，进而导致绝缘效果大大降低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中设置在电气柜外壳上的表层容易受到外力撞击，且受到撞击时容易被破坏，进而导致绝缘效果大大降低的问题，提供一种适于电气柜用防护层的涂覆工艺，通过本工艺涂覆后的电气柜能有效解决上述问题。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
电气柜用防护层的涂覆工艺，包括：
步骤一、制成防护层涂覆液；所述防护层涂覆液的配比为：100-120重量份的甲基乙烯基硅橡胶；20-25 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；12-20 重量份的脂环族环氧树脂；15-22 重量份的间苯二甲胺；15-18重量份的气相白炭黑；3-5 重量份的四氢呋喃；0.1-1 重量份的氧化铝；0.5-0.8 重量份的过氧化苯甲酰；1.8-2.6 重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8-2.6 重量份的含氢硅油；
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为3-5cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入120-150℃的温度下进行固化，固化时间5-10min；
步骤三、固化后以5-10℃/min的速度降至室温，然后再加入到40-50℃的保温箱中保温5-10h即可。
通过本发明组成成分的组合和配比，能实现极好的绝缘性能，而且，本发明的延展性极高，当附着在配电柜的金属壳体上时，尽管金属壳体弯折180度后，依然没有出现裂口，极大地保证了配电箱外壳上的表层受到外力撞击时的绝缘效果；
同时，通过本发明组分和配比的优化，还能更好地吸收配电柜内热气，进而更好的通过金属外壳散发到空气中，降低配电柜内温度；
并且，本发明的粘附性能极高，耐温性能好，当本发明固定在金属壳体表层后，极其不易脱落。
通过本发明的涂覆处理工艺，能显著提高防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度，使粘附性能更佳；并且，通过本发明制备出的层状物的柔软性能也极高，180度弯折后也不易产生裂纹。
进一步，所述防护层涂覆液的制备过程为：
步骤1.1 将甲基乙烯基硅橡胶、乙烯醋酸乙烯酯、脂环族环氧树脂加热至熔融状态，搅拌均匀获得熔融混合液；
步骤1.2 保持熔融混合液的熔融状态，并将气相白炭黑、氧化铝、氧化苯甲酰加入混合液中，在500-600r/min的条件下搅拌，搅拌时间大于1h；
步骤1.3 搅拌完成后，调整搅拌速度至1000-1200r/min，顺次加入四氢呋喃、间苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氢硅油；本步骤中当前一种物质搅拌均匀后再加入后一种物质；当物质添加完成后，将搅拌速度调整至500-600r/min，搅拌10-15min制成防护层涂覆液。
通过本发明中防护层涂覆液的制备方法，能进一步提高各组分之间的混合交联效果，进而能极大的提高粘附、散热、耐高温性能，效果更加显著。
优选地，本发明的防护层涂覆液包括：
110重量份的甲基乙烯基硅橡胶；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂环族环氧树脂；15 重量份的间苯二甲胺；17重量份的气相白炭黑；4 重量份的四氢呋喃；0.5 重量份的氧化铝；0.7重量份的过氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氢硅油。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、通过本发明工艺中各组成成分的组合和配比，能实现极好的绝缘性能，而且，本发明的延展性极高，当附着在配电柜的金属壳体上时，尽管金属壳体弯折180度后，依然没有出现裂口，极大地保证了电气柜外壳上的表层受到外力撞击时的绝缘效果；
2、通过本发明工艺中各组成成分的组合和配比的优化，还能更好地吸收配电柜内热气，进而更好的通过金属外壳散发到空气中，降低配电柜内温度；
3、通过本发明的涂覆处理工艺处理，能显著提高防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度，使粘附性能更佳；并且，通过本发明制备出的层状物的柔软性能也极高，180度弯折后也不易产生裂纹。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
电气柜用防护层的涂覆工艺，包括：
步骤一、按照如下配比和方法，制成防护层涂覆液。
防护层涂覆液的配比为：
110重量份的甲基乙烯基硅橡胶；23重量份的乙烯醋酸乙烯酯；18重量份的脂环族环氧树脂；15 重量份的间苯二甲胺；17重量份的气相白炭黑；4 重量份的四氢呋喃；0.5 重量份的氧化铝；0.7重量份的氧化苯甲酰；1.9重量份的多丁酮肟基硅烷；2.1 重量份的含氢硅油。
防护层涂覆液的制备方法为：
步骤1.1 将甲基乙烯基硅橡胶、乙烯醋酸乙烯酯、脂环族环氧树脂加热至熔融状态，搅拌均匀获得熔融混合液；
步骤1.2 保持熔融混合液的熔融状态，并将气相白炭黑、氧化铝、氧化苯甲酰加入混合液中，在550r/min的条件下搅拌，搅拌时间大于1h；
步骤1.3 搅拌完成后，调整搅拌速度至1100r/min，顺次加入四氢呋喃、间苯二甲胺、多丁酮肟基硅烷、含氢硅油；本步骤中当前一种物质搅拌均匀后再加入后一种物质；当物质添加完成后，将搅拌速度调整至550r/min，搅拌时间为14min制成防护层涂覆液。
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为3cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入140℃的温度下进行固化，固化时间6min；
步骤三、固化后以7℃/min的速度降至室温，然后再加入到50℃的保温箱中保温5h即可。
对本实施例制成的成品进行检测，检测结果如下：
采用GB/T 11211-2009的试验方法，对本发明制成的防护层涂覆液与电气柜壳体之间粘合强度进行检测，检测出本实施例中该防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度为124Mpa。本发明分别将本实施例中涂覆有防护层涂覆液的电气柜壳体制成密闭的结构，然后放置到一个温度和湿度稳定且无风的环境中，再在电气柜壳体内放置一个持续发出相同热量的发热源，升温至100℃后停止发热，10min后检测电气柜壳体内温度，检测出电气柜壳体内温度为62℃。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中步骤二和步骤三种的各参数不同，具体组分设置如下：
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为4cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入120℃的温度下进行固化，固化时间8min；
步骤三、固化后以9℃/min的速度降至室温，然后再加入到45℃的保温箱中保温8h即可。
采用与实施例1相同的检测方法，本实施例中该防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度为128Mpa。本实施例中电气柜壳体内温度为64℃。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中步骤二和步骤三种的各参数不同，具体组分设置如下：
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为4cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入150℃的温度下进行固化，固化时间8min；
步骤三、固化后以5℃/min的速度降至室温，然后再加入到40℃的保温箱中保温5h即可。
采用与实施例1相同的检测方法，本实施例中该防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度为123Mpa。本实施例中电气柜壳体内温度为63℃。
实施例4
本实施例为实施例1-3的对照实施例，区别在于：本实施例中步骤二和步骤三种的各参数不同，具体组分设置如下：
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为6cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入160℃的温度下进行固化，固化时间4min；
步骤三、固化后以3℃/min的速度降至室温，然后再加入到30℃的保温箱中保温12h即可。
采用与实施例1相同的检测方法，本实施例中该防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度为115Mpa。本实施例中电气柜壳体内温度为71℃。
实施例5
本实施例为实施例1-3的对照实施例，区别在于：本实施例中步骤二和步骤三种的各参数不同，具体组分设置如下：
步骤二、将防护层涂覆液涂覆到电气柜壳体的内侧表面上，涂覆厚度为2cm，然后再将涂覆好的电气柜壳体放入110℃的温度下进行固化，固化时间15min；
步骤三、固化后自然冷却至室温，然后再加入到55℃的保温箱中保温5h即可。
采用与实施例1相同的检测方法，本实施例中该防护层涂覆液与电气柜壳体之间的粘合强度为110Mpa。本实施例中电气柜壳体内温度为67℃。
实施例6
本实施例为实施例1的对照实施例，区别在于：本实施例中该防护层涂覆液的各组分含量不同，具体组分设置如下：
95重量份的甲基乙烯基硅橡胶；18 重量份的乙烯醋酸乙烯酯；22 重量份的脂环族环氧树脂；24 重量份的间苯二甲胺；19重量份的气相白炭黑；3 重量份的四氢呋喃；2重量份的氧化铝；0.4 重量份的过氧化苯甲酰；1.8重量份的多丁酮肟基硅烷；1.8重量份的含氢硅油。
采用与实施例1相同的检测方法，本实施例中该防护层涂覆液与配电箱壳体之间的粘合强度为62Mpa。本实施例中电气柜壳体内温度为71℃。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。