本发明涉及织物的印花颜料，尤其涉及一种应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物。
背景技术：
：纺织品数码喷墨印花技术是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其快速、灵活、精细、清洁等特点，适应了当今纺织品市场个性化、小批量、多品种、高精度以及绿色环保的需求，具有广阔的发展前景。在喷墨印花中，染料墨水由于其极佳的水溶性，相对较低的成本，优良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表现力，是最常用的墨水之一。目前真丝，丝绸类织物的喷墨印花工艺研究较多，但是针对棉麻纤维织物的数码喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在棉麻纤维织物上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大、色牢度不够高等，因而限制了喷墨印花的发展。因此，需要提供一种能够解决上述问题的适用于棉麻纤维织物的喷墨颜料墨水来解决上述问题。技术实现要素：发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪色的应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物。技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料12-25％、低温酶精炼剂4-10％、纳米材料2-4％、壳聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基单体3-5％、织物粘合剂6-13％、增稠剂3-5％、分散剂2-4％、食盐1-2％、矿物元素0.2-0.5％、填料2-5％、pH调节剂0.2-3％、余量的水。更为优选的，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色。更为优选的，所述低温每精炼剂为五水偏硅酸钠和纯碱的混合物。更为优选的，所述低温每精炼剂为五水偏硅酸钠和纯碱质量比为3:1的混合物。更为优选的，所述纳米材料为粒度在100nm以下的纳米颗粒型材料。更为优选的，所述织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂。更为优选的，所述增稠剂为海藻酸盐。更为优选的，所述填料为钛白粉。更为优选的，所述分散剂为多元酸共聚物亲水共聚物。有益效果：本发明所提供的应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料12-25％、低温酶精炼剂4-10％、纳米材料2-4％、壳聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基单体3-5％、织物粘合剂6-13％、增稠剂3-5％、分散剂2-4％、食盐1-2％、矿物元素0.2-0.5％、填料2-5％、pH调节剂0.2-3％、余量的水。成品性质稳定，易保存，且采用本发明的颜料墨组合物水进行喷印后的棉麻纤维织物，其耐水洗性能和吸着率明显增强，且印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例1：应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料12％、低温酶精炼剂4％、纳米材料2％、壳聚糖2％、含酰胺基的乙烯基单体3％、织物粘合剂6％、增稠剂3％、分散剂2％、食盐1％、矿物元素0.2％、填料2％、pH调节剂0.2％、余量的水。其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；低温每精炼剂为五水偏硅酸钠和纯碱质量比为3:1的混合物，纳米材料为粒度在100nm以下的纳米颗粒型材料，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，增稠剂为海藻酸盐，填料为钛白粉，分散剂为多元酸共聚物亲水共聚物。实施例2：应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料25％、低温酶精炼剂10％、纳米材料4％、壳聚糖4％、含酰胺基的乙烯基单体5％、织物粘合剂13％、增稠剂5％、分散剂4％、食盐2％、矿物元素0.5％、填料5％、pH调节剂3％、余量的水。其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；低温每精炼剂为五水偏硅酸钠和纯碱质量比为3:1的混合物，纳米材料为粒度在100nm以下的纳米颗粒型材料，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，增稠剂为海藻酸盐，填料为钛白粉，分散剂为多元酸共聚物亲水共聚物。实施例3：应用于棉麻纤维织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料20％、低温酶精炼剂8％、纳米材料2％、壳聚糖3％、含酰胺基的乙烯基单体4％、织物粘合剂9％、增稠剂4％、分散剂3％、食盐1.5％、矿物元素0.4％、填料3％、pH调节剂1％、余量的水。其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；低温每精炼剂为五水偏硅酸钠和纯碱质量比为3:1的混合物，纳米材料为粒度在100nm以下的纳米颗粒型材料，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，增稠剂为海藻酸盐，填料为钛白粉，分散剂为多元酸共聚物亲水共聚物。按照上述实施例1-3的配方制备而成的颜料墨水与市售普通颜料墨水对棉麻纤维织物进行喷墨印花，其他印花工艺参数均相同，取完成喷墨印花得到的棉麻纤维织物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃条件下，机洗自然晾干，测试耐水洗等级，测试结果如下表所示：物理指标实施例1实施例2实施例3传统工艺耐水洗等级4-554-53-4从上表数据可看出，采用实施例1-3所制成的喷墨印花颜料墨水组合物处理的棉麻纤维织物，较现有技术相比，具有明显的耐水洗优势，且印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪色。应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。当前第1页1 2 3