本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
云母氧化铁是自然界中一种特殊的以三氧化二铁(Fe2O3)为主要化学成分的铁矿石，其结晶状态类似云母，结构为鳞片状，灰黑色，有金属光泽。以云母氧化铁作为颜填料生产的涂料具有优良的防腐蚀性能。现有技术中，涂料往往存在制备方法较为复杂，涂料性能不佳等问题，不利于工业生产及应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防腐涂料及其制备方法，提高涂料的耐蚀性能，稳定性，延长使用寿命。
本发明采用的技术方案是：
一种防腐涂料，由如下重量份的原料组成：环氧树脂33-35份，稀释剂12-15份，分散剂0.5-1份，增韧剂10-12份，云母氧化铁35-38份，滑石粉1-2份，钛白粉4-5份，气相二氧化硅2.5-3份和固化剂12-13.2份。
本发明所述的防腐涂料，其中，由如下重量份的原料组成：环氧树脂33份，稀释剂12份，分散剂0.5份，增韧剂10份，云母氧化铁35份，滑石粉2份，钛白粉5份，气相二氧化硅2.5份和固化剂13.2份。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述增韧剂为超支化环氧增韧剂CYH277。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述固化剂为改性聚酰胺环氧固化剂。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述分散剂为聚羧酸钠盐和聚羧酸盐中的一种。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述稀释剂为二甲苯和/或正丁醇。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述稀释剂为二甲苯和正丁醇，所述二甲苯和正丁醇的体积比为7:3。
本发明所述的防腐涂料，其中，所述滑石粉的粒度为800目。
本发明所述的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述稀释剂加入到搅拌机反应器内的所述环氧树脂中，设定转速1000r/min，搅拌20-30min，然后加入所述分散剂、增韧剂、云母氧化铁、气相二氧化硅、滑石粉、钛白粉和固化剂，转速为3000-5000r/min，搅拌40-60min制得混合料；
(2)采用锥形磨将步骤(1)中所述混合料充分研磨即可。
本发明有益效果：
本发明所述的防腐涂料，通过调节各组分的比例，使各原料的相容性好，性能协同促进，使涂料具有较好的的耐蚀性能和稳定性，使用寿命长。本发明所述的防腐涂料的制备方法制备简单，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种防腐涂料，由如下重量份的原料组成：环氧树脂33份，稀释剂12份，分散剂0.5份，增韧剂10份，云母氧化铁35份，滑石粉2份，钛白粉5份，气相二氧化硅2.5份和固化剂13.2份，所述稀释剂二甲苯和正丁醇，二甲苯和正丁醇的体积比为7:3，所述增韧剂为超支化环氧增韧剂CYH277，所述固化剂为改性聚酰胺环氧固化剂D3014，所述分散剂为聚羧酸钠盐，所述滑石粉的粒度为800目。
本实施例所述的的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述稀释剂加入到搅拌机反应器内的所述环氧树脂中，设定转速1000r/min，搅拌20min，然后加入所述分散剂、增韧剂、云母氧化铁、气相二氧化硅、滑石粉、钛白粉和固化剂，转速为3000r/min，搅拌60min制得混合料；
(2)采用锥形磨将步骤(1)中所述混合料充分研磨即可。
实施例2
一种防腐涂料，由如下重量份的原料组成：环氧树脂35份，稀释剂15份，分散剂0.6份，增韧剂12份，云母氧化铁38份，滑石粉1份，钛白粉4份，气相二氧化硅3份和固化剂12份，所述稀释剂二甲苯或正丁醇，所述增韧剂为超支化环氧增韧剂CYH277，所述固化剂为改性聚酰胺环氧固化剂D3014，所述分散剂为聚羧酸盐，所述滑石粉的粒度为800目。
本实施例所述的的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述稀释剂加入到搅拌机反应器内的所述环氧树脂中，设定转速1000r/min，搅拌30min，然后加入所述分散剂、增韧剂、云母氧化铁、气相二氧化硅、滑石粉、钛白粉和固化剂，转速为5000r/min，搅拌40min制得混合料；
(2)采用锥形磨将步骤(1)中所述混合料充分研磨即可。
上述实施例1和2中所述超支化环氧增韧剂CYH277和改性聚酰胺环氧固化剂D3014分别购自武汉森茂精细化工有限公司和上海杜耳化工有限公司。
对本实施例1和2所述防腐涂料进行了一系列的涂料性能测试，测试结果如表1所示。
表1防腐涂料的性能测试结果
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。