一种重组材用胶粘剂的制备方法与流程

技术特征：

1.一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a．改性微纳米纤维素的制备：将脱除木质素和半纤维素的木材或秸秆纤维经酸处理形成纤维素浆料，将所述纤维素浆料加水调节浓度至1.5-2%，再将所述纤维素浆料经低温超声预处理、高压均质处理后进行表面改性制得所述改性微纳米纤维素；

b．水性高分子的制备：将10-20重量份聚乙烯醇、0.5-3重量份复合改性剂加入100份水中，升温至80-95℃，搅拌反应40-80min，制得所述水性高分子；

c．生物质复合乳液的制备：将15-40重量份大豆粉进行植物蛋白改性处理，再加入0.3-0.6重量份碳酸氢钠和1.5-5重量份乳化剂，再进行活性单体接枝处理制得所述生物质复合乳液；

d．主剂的制备：将5-10重量份步骤b制得的所述水性高分子与100重量份步骤c制得的所述生物质复合乳液于80-95℃下混合均匀并搅拌冷却至室温制得主剂；

e．应激型交联剂的制备：将多异氰酸酯和应激改性剂按质量比1:0.5-1.5在通氮气保护下，搅拌升温至50-80℃，反应60-180min，制得预聚体，然后加入交联剂，搅拌降温制得所述应激型交联剂；

步骤e所述的多异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中至少一种；所述应激改性剂为聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚胺中至少一种；所述交联剂为具有有机官能团的硅烷；

f．胶粘剂的配制：将3-20份步骤a制得的所述改性微纳米纤维素和1.5-5重量份填料加入步骤d制得的所述主剂并混合均匀，再加入10-20重量份步骤e制得的所述应激型交联剂并混合均匀，最终制得一种重组材用胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤a中所述酸处理为用质量分数为盐酸溶液或30-60%的硫酸在40-80℃下搅拌处理1-3h；所述低温超声预处理为在5-10℃、超声功率300-1000W、超声频率18-22kHz下处理15-60min；所述高压均质处理为在50-150MPa压力下高压均质循环2-10次。

3.根据权利要求1所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤a中所述表面改性为将高压均质处理后的所述纤维素浆料加水调节浓度至1-2%，再加入所述纤维素浆料质量的1-3%的硅烷偶联剂并在30-50℃、氮气以气流速率5-30ml/min排氧3-10min后，于超声功率600-900W、超声频率18-22kHz下进行原位超声反应5-30min；所述硅烷偶联剂为氨基官能团硅烷、环氧基官能团硅烷、甲基丙烯酰氧基官能团硅烷中至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤a制得的所述改性微纳米纤维素的纤维直径为10-50nm。

5.根据权利要求1所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤b所述的复合改性剂为硫酸氢钠、玉米淀粉和邻苯二甲酸二丁酯按照质量比1：10-20：5-10复配。

6.根据权利要求1所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤c中所述的植物蛋白改性处理为加入100重量份含1-3重量份硅酸盐和0.5-5重量份改性剂的水溶液中，升温至40-60℃，搅拌反应30-60min；所述的活性单体接枝处理为升温至65-75℃后滴加10-30重量份接枝单体，同时依次滴加1.5-4重量份过氧化物、10-30重量份3-7wt%亚硫酸钠溶液，升温至80-95℃，搅拌反应120-240min。

7.根据权利要求6所述的一种重组材用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤c中所述的硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾；所述改性剂为尿素与顺丁烯二酸酐按质量比1：8-12复配；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和十六烷基三甲基氯化铵按质量比1：0.8-1.2：0.8-1.2复配；所述过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中至少一种；所述接枝单体为醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一种。