本发明涉及连结料，具体涉及一种软包装凹印水性油墨连结料及其制备方法。
背景技术：
：：目前软包装印刷，约95％采用溶剂型聚氨酯油墨，软包行业的印刷工艺每年消耗并且直接向大气排放未经燃烧的溶剂(醋酸乙酯、甲苯、工业醇类)约120万吨，能源损耗相当严重，同时给环境造成巨大的污染危害。2015年10月国家正式通过VOC治理法案，对工业溶剂排放全面征收排污治理费。然而，软包企业的苦衷在于：目前印刷工艺缺乏性能可靠的水性油墨取代传统的溶剂型油墨，现有的水性油墨(包括国内各个厂家和国际知名品牌)对基材的适应面都非常有限，无法满足满足复合工艺的全面要求；凹印行业强烈渴望一种性能上可以满足印刷各种材质和工艺要求，同时更为经济、可以降低印刷成本，又可以改善环境满足环保要求的水性油墨，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。技术实现要素：：本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种软包装凹印水性油墨连结料及其制备方法，它适用于塑料软包装材料复合领域，，具体包含：表层BOPP、PET与阻隔层PA(尼龙)、VMPET、VPCPP、AL(铝箔)、牛卡纸以及热封层CPP、PE之间的交叉复合形成复合材料，操作简单，使用方便，易于大规模推广应用。本发明采用的技术方案为：一种软包装凹印水性油墨连结料，该连结料的组份及各组份的重量份为：丙烯酸10～20份；苯乙烯5～15份；醋酸乙烯10～30份；乳化剂15～45份；交联单体10～15份；引发剂10～20份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液20～40份；水性苯丙凹印硬树脂乳液10～30份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液15～30份；聚醚改性有机硅流平剂15～40份；有机硅氧烷附着力促进剂15～25份；有机硅消泡剂20～25份；聚乙烯蜡乳液25～30份；水性凹版色浆10～15份；无水乙醇15～20份；去离子水15～20份。该连结料的组份及各组份的重量份为：丙烯酸11～18份；苯乙烯7～10份；醋酸乙烯12～28份；乳化剂18～40份；交联单体12～13份；引发剂12～18份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液23～35份；水性苯丙凹印硬树脂乳液12～28份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液17～28份；聚醚改性有机硅流平剂18～38份；有机硅氧烷附着力促进剂18～20份；有机硅消泡剂22～24份；聚乙烯蜡乳液25～28份；水性凹版色浆10～13份；无水乙醇17～18份；去离子水15～20份。所述的水性苯丙凹印硬树脂乳液为Joncryl678、Joncryl67、Joncryl61、JoncrylHPD96、JoncrylHPD96MEA、Joncryl354、Joncryl77、Joncryl624、Joncryl617、Joncryl1695、Joncryl89、Joncryl353、Joncryl631、Joncryl2188、Joncryl142、JoncrylWAX26、JoncrylWAX35、JoncrylWAX120，其中一种或两种以上的组合物；所述水性苯丙凹印PE软树脂乳液为JONCRYL或FLX5002的水性乳液。所述的聚醚改性有机硅流平剂为硅油及聚二甲基硅氧烷。所述的乳化剂包括：OP-10，NP-10,TX-10，COPS-1；CO-436，DNS-86,AT658和ES-50D中至少两种进行混合。所述的交联单体为N-羟基丙烯酰胺或者双丙酮丙烯酰胺0.2～2份一种软包装凹印水性油墨连结料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：单体预乳化：将30～40份去离子水、乳化剂0.5～0.8份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸11～18份；苯乙烯7～10份；醋酸乙烯12～28份；乳化剂18～40份；交联单体12～13份；引发剂12～18份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液23～35份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入20～30份去离子水，0.2～0.3份乳化剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.2～0.4份引发剂，丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液23～35份；水性苯丙凹印硬树脂乳液12～28份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液17～28份；聚醚改性有机硅流平剂18～38份；将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15～30分钟，再保温20～40分钟，制备好种子乳液；步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入有机硅氧烷附着力促进剂18～20份；有机硅消泡剂22～24份；聚乙烯蜡乳液25～28份；水性凹版色浆10～13份；无水乙醇17～18份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0～7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；步骤四：检测连结料的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。本发明的有益效果为：1、本发明的水性凹印油墨连接料制成油墨后可以适应印刷的材料包括：表层BOPP、PET、PE或者PVC材料；2、本发明的水性凹印油墨连结料是单组份的，无需固化剂，可以实现常温下自交联；十分环保，从制作开始就是使用去离子纯净水为分散体(溶剂)，到使用过程中，无需添加任何易挥发溶剂，使用后接触部位(盛胶盘、刮刀、上胶辊)都只需要洁净的自来水清洗即可，杜绝了溶剂的使用和排放；3、可以大幅降低复合单位成本，为印刷行业的印刷环节节约30％的成本；4、可以在原有的印刷机上使用本产品，不需要增加设备投入；不改变原来的使用方法和操作工艺，现有的从业人员容易掌握。具体实施方式：结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例一：一种软包装凹印水性油墨连结料，该连结料的组份及各组份的重量份为：丙烯酸12份；苯乙烯7份；醋酸乙烯12份；乳化剂17份；交联单体12份；引发剂12份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液22份；水性苯丙凹印硬树脂乳液12份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液17份；聚醚改性有机硅流平剂17份；有机硅氧烷附着力促进剂17份；有机硅消泡剂22份；聚乙烯蜡乳液25.5份；水性凹版色浆12份；无水乙醇17份；去离子水17份。一种软包装凹印水性油墨连结料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：单体预乳化：将15份去离子水、乳化剂10份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸12份；苯乙烯7份；醋酸乙烯12份；乳化剂7份；交联单体12份；引发剂12份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液10份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入2份去离子水，10份乳化剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.2份引发剂，丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液12份；水性苯丙凹印硬树脂乳液12份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液17份；聚醚改性有机硅流平剂38份；将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15～30分钟，再保温20～40分钟，制备好种子乳液；步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入有机硅氧烷附着力促进剂18份；有机硅消泡剂22份；聚乙烯蜡乳液25份；水性凹版色浆10份；无水乙醇17份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0～7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；步骤四：检测连结料的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。实施例二：一种软包装凹印水性油墨连结料，该连结料的组份及各组份的重量份为：丙烯酸15份；苯乙烯10份；醋酸乙烯20份；乳化剂30份；交联单体10份；引发剂15份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液30份；水性苯丙凹印硬树脂乳液20份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液20份；聚醚改性有机硅流平剂25份；有机硅氧烷附着力促进剂20份；有机硅消泡剂23份；聚乙烯蜡乳液27份；水性凹版色浆13份；无水乙醇17份；去离子水17份。一种软包装凹印水性油墨连结料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：单体预乳化：将10份去离子水、乳化剂20份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸15份；苯乙烯10份；醋酸乙烯20份；乳化剂10份；交联单体10份；引发剂15份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液10份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入7份去离子水，10份乳化剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.4份引发剂，丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液10份；水性苯丙凹印硬树脂乳液20份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液20份；聚醚改性有机硅流平剂25份；将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15～30分钟，再保温20～40分钟，制备好种子乳液；步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入有机硅氧烷附着力促进剂20份；有机硅消泡剂24份；聚乙烯蜡乳液28份；水性凹版色浆13份；无水乙醇18份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0～7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；步骤四：检测连结料的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。实施例三：一种软包装凹印水性油墨连结料，该连结料的组份及各组份的重量份为：丙烯酸18份；苯乙烯13份；醋酸乙烯28份；乳化剂42份；交联单体12份；引发剂18份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液38份；水性苯丙凹印硬树脂乳液28份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液28份；聚醚改性有机硅流平剂38份；有机硅氧烷附着力促进剂23份；有机硅消泡剂23份；聚乙烯蜡乳液28份；水性凹版色浆13份；无水乙醇18份；去离子水18份。一种软包装凹印水性油墨连结料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：单体预乳化：将10份去离子水、乳化剂30份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸18份；苯乙烯13份；醋酸乙烯28份；乳化剂18份；交联单体12份；引发剂18份；丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液35份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入8份去离子水，0.3份乳化剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.4份引发剂，丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液35份；水性苯丙凹印硬树脂乳液28份；水性苯丙凹印PE软树脂乳液28份；聚醚改性有机硅流平剂38份；将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15～30分钟，再保温20～40分钟，制备好种子乳液；步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入有机硅氧烷附着力促进剂20份；有机硅消泡剂24份；聚乙烯蜡乳液28份；水性凹版色浆13份；无水乙醇18份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0～7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；步骤四：检测连结料的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。使用效果实验：测试项目实施例一实施例二实施例三污染程度3.02.01.0凹印效果4.84.95.0凹印成本4.74.95.0固化剂使用量000综上所述，本发明其不仅可以有效的解决凹印效果及凹印成本，且使用安全、健康、有效，让人身体更健康。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3