本发明涉及涂料领域，特别涉及一种植物抗菌涂料。
背景技术：
现在使用的涂料，大多以水溶性或水乳性等高分子材料为粘结剂或为主要成膜物。尤其是在夏季，在一定温度和湿度的环境下，涂料产品很易发霉、变黑、变臭不能使用。另外，在涂料成膜后霉菌也会使表面长霉变绿或变黑，甚至使涂膜脱落，给生产厂家和用户带来了经济损失。
一般说来，引起涂料发霉的主要细菌有铜绿色假单胞菌、大肠杆菌、念珠小球菌、乳酸链球菌，金黄色葡萄球菌，海生黄杆菌等。引起涂膜发霉的主要霉菌有黑曲霉、青霉、根霉等。
目前，用于涂料防霉的材料主要有无机物，比如纳米二氧化钛、无机铜盐；有机物，比如咪唑化合物、季铵盐化合物。但是，无机物防霉剂的效果持续性差，并且需要加入许多助剂，加工成本高；有机物防霉剂会发生老化分解，导致防霉效果下降，还会影响涂料的成膜性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种植物抗菌涂料。
根据本发明的一个方面，提供了一种植物抗菌涂料，包括，包含樟树叶提取物、聚合物乳液、钛白粉、重钙、煅烧高岭土、滑石粉以及涂料中可接受的助剂，樟树叶提取物由樟树鲜叶经45℃低温烘干10h，粉碎、过筛、制得干粉；按照重量比1：20使用体积分数为50％的丙酮水溶液在80℃左右将樟树叶干粉索式回流提取8h，得到提取液；提取液蒸馏后再经冷冻干燥后制得。
樟树叶提取物对于引起涂料发霉的铜绿色假单胞菌、大肠杆菌、念珠小球菌、乳酸链球菌，金黄色葡萄球菌，海生黄杆菌等和引起涂膜发霉的黑曲霉、青霉、根霉等细菌均有优异的杀灭和抑制效果。
在一些实施方式中，以重量百分比计，该植物抗菌涂料含有樟树叶提取物1～10％。
在一些实施方式中，涂料中可接受的助剂包含增稠剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
在一些实施方式中，植物抗菌涂料为水性涂料。
在一些实施方式中，聚合物乳液为水性聚丙烯酸乳液或者水性椰油树脂乳液，水性聚丙烯酸乳液为烯丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液或者硅丙乳液中的一种或者至少两种组成的混合物。
在一些实施方式中，其原料按照重量份配比包括：
在一些实施方式中，聚合物乳液由苯丙乳液与纯丙乳液或者硅丙乳液混合而成，苯丙乳液与纯丙乳液或者硅丙乳液的重量比为1：0.6。
在一些实施方式中，成膜助剂为醇酯12，消泡剂为英国布莱克本公司的CF-246。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明采用樟树叶提取物作为涂料的高效防霉剂，其具有优异的防霉性能，由其组成的涂料具有优异、持久的防霉效果，该植物抗菌涂料不仅保质期长，而且刷涂后的涂膜不易发霉；
(2)樟树叶提取物为天然植物提取物，绿色环保，对人体无毒无害，而且还可以有效净化环境；
(3)本发明公开的涂料组成合理，成本低，各组分之间相容性好，环保、 防霉，具有优异的应用价值。
具体实施方式
本发明各个实施例中，所用原料均为本领域生产中所常用原料，均可从市场中得到，无任何特殊要求，且对于生产结果不会产生影响；在各工序中用到的设备，均采用当前生产中所用的常规设备，并无特别之处。
实施例1樟树叶提取物的制备
在9-10月份采集樟树鲜叶，经45℃低温烘干10h，粉碎、过筛、制得干粉。
称取50kg干粉，投入索式提取罐中，加入1000kg体积分数为50％的丙酮水溶液，在80℃左右回流提取8h，得到提取液。
提取液蒸馏，回收溶剂再利用，直至提取液馏余物呈浸膏状。
合并多次制备的提取液馏余物，冷冻干燥后制得约30kg樟树叶提取物。
实施例2植物抗菌涂料A～D的制备
按照表1中的各组分配配制不同的植物抗菌涂料A～D。
表1植物抗菌涂料各组分配制表
性能测试
将实施例2中配制的植物抗菌涂料A～D分别进行抗菌率的测试。
抗菌率的测试方法如下：
将菌液(大肠杆菌、黑曲霉菌)分别均匀涂布于涂有上述涂料的载玻片上，经1天、5天、15天、30天、60天后用棉棒轻沾菌液后置于生理盐水中，振荡，取0.5ml于培养皿中，加入培养基，于培养箱中培养24小时，取出数菌落数，根据公式计算抗菌率：
抗菌率＝(初始菌落数-抗菌后菌落数)/初始菌落数×100％。
抗菌率结果见表1。
表2涂料的植物抗菌涂料A～D率
由表中可以看出，樟树叶提取物对于引起涂料发霉的主要细菌大肠杆菌和引起涂膜发霉的主要细菌黑曲霉菌等细菌均有优异的杀灭和抑制效果。通过实验发现，加入樟树叶提取物的植物抗菌涂料具有优异、持久的抗霉效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。