本发明涉及一种油墨，特别涉及一种添加辛酸铁催干剂的快干油墨及其制备方法，属于油墨加工领域。
背景技术：
在我国，油墨制造业基本上生产的是传统的合成树脂油墨，这类油墨中大多都要含有有机(或无机)溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，在印刷品上残留量大，存续时间长，会危害使用者健康。随着环保的重视程度越来越大，绿色包装概念的加强，特别在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的VOC限量标准等法规限制，开发无毒油墨是当今油墨的研究热点。
用植物油作溶剂，制备的油墨既环保又可用再生的资源代替不可再生的石油溶剂，且回收时对废印刷品处理比传统油墨更易于脱墨，但是植物油基含有大量不饱和脂肪酸，干燥速度慢。为了克服植物油基干燥速度慢的缺点，本发明通过在油墨制备过程中，添加辛酸铁干燥助剂，促使植物油溶剂中的不饱和油脂发生氧化，从液态变成固态，由小分子变成大分子，从而加速油脂结膜干燥，提升油墨综合性能。
技术实现要素：
本发明提供一种利用添加催干剂制备的油墨，该油墨包括以下组分：
植物油酯 20-40%
乙醇胺 10-20%
聚合松香树脂 10-15%
水溶性丙烯酸树脂 10-15%
水性丙烯酸色浆 10-20%
大豆卵磷脂润湿剂 1-2%
有机硅消泡剂 1-2%
辛酸铁 1-2%
水 余量。
上述组分含量的油墨的制备方法包括如下步骤：
⑴用一分散缸装入植物油、乙醇胺、有机硅消泡剂和大豆卵磷脂润湿剂和适量水；
⑵将混合溶液体系系在一定转速下混合搅拌，分散均匀；
⑶分散后，将液体过滤；
⑷收集过滤的乳液，再倒入分散缸中，依次加入一定量的水溶性丙烯酸树脂、聚合松香树脂和水性丙烯酸色浆；
⑸将混合溶液体系在一定转速下混合搅拌，分散均匀；
⑹最后加入一定量的辛酸铁和有机硅消泡剂并过滤，即可得一种添加辛酸铁的快干性油墨。
优先地，在步骤⑴中，植物油酯为大豆油脂。
优先地，在步骤⑵中，按500-600 r/min的转速，均匀分散2-3小时。
优先地，在步骤⑸中，按600-800r/min的转速，均匀分散3-5小时。
本发明具有下列优点和特性：
⑴干燥速度快；
⑵流程简单，易操作。
具体实施方式
实施例一：
用一分散缸装入20%比例的大豆油脂、10%比例的乙醇胺、1%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和16%比例的水，将混合溶液体系按500 r/min的转速，均匀分散3小时，分散均匀后，将液体过滤，收集过滤的乳液再次投入到分散缸中，并依次加入15%的水溶性丙烯酸树脂、15%的聚合松香树脂、20%比例的水性丙烯酸色浆，将混合溶液体系在转速为600 r/min条件下分散5小时，分散结束后，最后加入1%比例的辛酸铁和1%比例的有机硅消泡剂，最后过滤即可得油墨。
实施例二：
用一分散缸装入30%比例的大豆油脂、20%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、2%比例的大豆卵磷脂润湿剂和10.5%比例的水，将混合溶液体系按550 r/min的转速，均匀分散2.5小时，分散均匀后，将液体过滤，收集过滤的乳液再次投入到分散缸中，并依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、15%的聚合松香树脂、10%比例的水性丙烯酸色浆，将混合溶液体系在转速为700 r/min条件下分散4小时，分散结束后，最后加入1.5%比例的辛酸铁和0.5%比例的有机硅消泡剂，最后过滤即可得油墨。
实施例三：
用一分散缸装入40%比例的大豆油脂、15%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和6%比例的水，
将混合溶液体系按600 r/min的转速，均匀分散2小时，分散均匀后，将液体过滤，收集过滤的乳液再次投入到分散缸中，并依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、10%的聚合松香树脂、15%比例的水性丙烯酸色浆，将混合溶液体系在转速为800 r/min条件下分散3小时，分散结束后，最后加入2%比例的辛酸铁和0.5%比例的有机硅消泡剂，最后过滤即可得油墨。