本发明涉及一种电力设施用表面处理涂层，属于电力技术领域。
背景技术：
随着社会经济的飞速发展和高压电器的日益增多，高压电器绝缘问题越来越受到人们的重视，电气绝缘系统要求也越来越严格。大容量发电技术的发展促使着电力电压的提升，也不断使得绝缘材料进步与优化。绝缘材料在应用的过程中不仅具备着粘接性良好、固化过程较为科学、耐热性与耐久性高的特点，同时其抗腐蚀性、抗机械强度也较高，能够满足各种不同要求的高压配线施工要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电力设施用表面处理涂层，以便更好地实现电力设施用表面处理涂层的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂30～34份、松香树脂28～32份、甲基丙烯酸甲酯28～32份、二甘醇丁醚26～30份、甲基苯胺28～32份、醋酸甲酯28～32份、硬脂酸甘油酯26～30份、甲酸香茅酯28～32份、氯化三乙基锡28～32份、丁香酚26～30份、丙环唑26～30份、咪鲜胺26～30份、五氧化二铌粉末28～32份、锌氧粉26～30份、烟囱灰24～28份、氧化钙粉末28～32份、氧化铝粉末26～30份、氧化锰粉末24～28份、氧化铍粉末26～30份、氧化铅粉末24～28份、十溴二苯乙烷24～28份、六氢化邻苯二甲酸酐24～28份、钛酸正丁酯22～26份、水合硼酸锌18～22份、邻苯二甲酸二异壬酯16～20份、聚酰胺16～20份、葡萄糖酸锌16～20份、马来酸二丁酯16～20份、甲基丙烯酸羟乙酯16～20份、丁氧基甲基环氧乙烷16～20份。
进一步地，上述电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂30份、松香树脂28份、甲基丙烯酸甲酯28份、二甘醇丁醚26份、甲基苯胺28份、醋酸甲酯28份、硬脂酸甘油酯26份、甲酸香茅酯28份、氯化三乙基锡28份、丁香酚26份、丙环唑26份、咪鲜胺26份、五氧化二铌粉末28份、锌氧粉26份、烟囱灰24份、氧化钙粉末28份、氧化铝粉末26份、氧化锰粉末24份、氧化铍粉末26份、氧化铅粉末24份、十溴二苯乙烷24份、六氢化邻苯二甲酸酐24份、钛酸正丁酯22份、水合硼酸锌18份、邻苯二甲酸二异壬酯16份、聚酰胺16份、葡萄糖酸锌16份、马来酸二丁酯16份、甲基丙烯酸羟乙酯16份、丁氧基甲基环氧乙烷16份。
进一步地，上述电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂32份、松香树脂30份、甲基丙烯酸甲酯30份、二甘醇丁醚28份、甲基苯胺30份、醋酸甲酯30份、硬脂酸甘油酯28份、甲酸香茅酯30份、氯化三乙基锡30份、丁香酚28份、丙环唑28份、咪鲜胺28份、五氧化二铌粉末30份、锌氧粉28份、烟囱灰26份、氧化钙粉末30份、氧化铝粉末28份、氧化锰粉末26份、氧化铍粉末28份、氧化铅粉末26份、十溴二苯乙烷26份、六氢化邻苯二甲酸酐26份、钛酸正丁酯24份、水合硼酸锌20份、邻苯二甲酸二异壬酯18份、聚酰胺18份、葡萄糖酸锌18份、马来酸二丁酯18份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、丁氧基甲基环氧乙烷18份。
进一步地，上述电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂34份、松香树脂32份、甲基丙烯酸甲酯32份、二甘醇丁醚30份、甲基苯胺32份、醋酸甲酯32份、硬脂酸甘油酯30份、甲酸香茅酯32份、氯化三乙基锡32份、丁香酚30份、丙环唑30份、咪鲜胺30份、五氧化二铌粉末32份、锌氧粉30份、烟囱灰28份、氧化钙粉末32份、氧化铝粉末30份、氧化锰粉末28份、氧化铍粉末30份、氧化铅粉末28份、十溴二苯乙烷28份、六氢化邻苯二甲酸酐28份、钛酸正丁酯26份、水合硼酸锌22份、邻苯二甲酸二异壬酯20份、聚酰胺20份、葡萄糖酸锌20份、马来酸二丁酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、丁氧基甲基环氧乙烷20份。
进一步地，所述氧化铍粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶4～8∶1。
进一步地，所述氧化铅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶2～8∶1。
进一步地，所述硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为120～140mpa.s。
进一步地，所述氧化锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～8∶3～5∶1。
进一步地，所述钛酸正丁酯的粘度在25℃为80～100mpa.s。
进一步地，上述电力设施用表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的脲醛树脂、松香树脂、甲基丙烯酸甲酯、二甘醇丁醚、甲基苯胺、醋酸甲酯、硬脂酸甘油酯、甲酸香茅酯、氯化三乙基锡、丁香酚、丙环唑、咪鲜胺、五氧化二铌粉末、锌氧粉、烟囱灰、氧化钙粉末、氧化铝粉末、氧化锰粉末、氧化铍粉末、氧化铅粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、邻苯二甲酸二异壬酯，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的聚酰胺、葡萄糖酸锌、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丁氧基甲基环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的电力设施用表面处理涂层，由以下组分组成：脲醛树脂、松香树脂、甲基丙烯酸甲酯、二甘醇丁醚、甲基苯胺、醋酸甲酯、硬脂酸甘油酯、甲酸香茅酯、氯化三乙基锡、丁香酚、丙环唑、咪鲜胺、五氧化二铌粉末、锌氧粉、烟囱灰、氧化钙粉末、氧化铝粉末、氧化锰粉末、氧化铍粉末、氧化铅粉末、十溴二苯乙烷、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、邻苯二甲酸二异壬酯、聚酰胺、葡萄糖酸锌、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丁氧基甲基环氧乙烷。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
本发明中的电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂30～34份、松香树脂28～32份、甲基丙烯酸甲酯28～32份、二甘醇丁醚26～30份、甲基苯胺28～32份、醋酸甲酯28～32份、硬脂酸甘油酯26～30份、甲酸香茅酯28～32份、氯化三乙基锡28～32份、丁香酚26～30份、丙环唑26～30份、咪鲜胺26～30份、五氧化二铌粉末28～32份、锌氧粉26～30份、烟囱灰24～28份、氧化钙粉末28～32份、氧化铝粉末26～30份、氧化锰粉末24～28份、氧化铍粉末26～30份、氧化铅粉末24～28份、十溴二苯乙烷24～28份、六氢化邻苯二甲酸酐24～28份、钛酸正丁酯22～26份、水合硼酸锌18～22份、邻苯二甲酸二异壬酯16～20份、聚酰胺16～20份、葡萄糖酸锌16～20份、马来酸二丁酯16～20份、甲基丙烯酸羟乙酯16～20份、丁氧基甲基环氧乙烷16～20份。
进一步地，所述氧化铍粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶4～8∶1。
进一步地，所述氧化铅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶2～8∶1。
进一步地，所述硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为120～140mpa.s。
进一步地，所述氧化锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～8∶3～5∶1。
进一步地，所述钛酸正丁酯的粘度在25℃为80～100mpa.s。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂30份、松香树脂28份、甲基丙烯酸甲酯28份、二甘醇丁醚26份、甲基苯胺28份、醋酸甲酯28份、硬脂酸甘油酯26份、甲酸香茅酯28份、氯化三乙基锡28份、丁香酚26份、丙环唑26份、咪鲜胺26份、五氧化二铌粉末28份、锌氧粉26份、烟囱灰24份、氧化钙粉末28份、氧化铝粉末26份、氧化锰粉末24份、氧化铍粉末26份、氧化铅粉末24份、十溴二苯乙烷24份、六氢化邻苯二甲酸酐24份、钛酸正丁酯22份、水合硼酸锌18份、邻苯二甲酸二异壬酯16份、聚酰胺16份、葡萄糖酸锌16份、马来酸二丁酯16份、甲基丙烯酸羟乙酯16份、丁氧基甲基环氧乙烷16份。
所述氧化铍粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶4∶1。
所述氧化铅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为120mpa.s。
所述氧化锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述钛酸正丁酯的粘度在25℃为80mpa.s。
上述电力设施用表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的脲醛树脂、松香树脂、甲基丙烯酸甲酯、二甘醇丁醚、甲基苯胺、醋酸甲酯、硬脂酸甘油酯、甲酸香茅酯、氯化三乙基锡、丁香酚、丙环唑、咪鲜胺、五氧化二铌粉末、锌氧粉、烟囱灰、氧化钙粉末、氧化铝粉末、氧化锰粉末、氧化铍粉末、氧化铅粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、邻苯二甲酸二异壬酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的聚酰胺、葡萄糖酸锌、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丁氧基甲基环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂32份、松香树脂30份、甲基丙烯酸甲酯30份、二甘醇丁醚28份、甲基苯胺30份、醋酸甲酯30份、硬脂酸甘油酯28份、甲酸香茅酯30份、氯化三乙基锡30份、丁香酚28份、丙环唑28份、咪鲜胺28份、五氧化二铌粉末30份、锌氧粉28份、烟囱灰26份、氧化钙粉末30份、氧化铝粉末28份、氧化锰粉末26份、氧化铍粉末28份、氧化铅粉末26份、十溴二苯乙烷26份、六氢化邻苯二甲酸酐26份、钛酸正丁酯24份、水合硼酸锌20份、邻苯二甲酸二异壬酯18份、聚酰胺18份、葡萄糖酸锌18份、马来酸二丁酯18份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、丁氧基甲基环氧乙烷18份。
所述氧化铍粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶6∶1。
所述氧化铅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶5∶1。
所述硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为130mpa.s。
所述氧化锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶4∶1。
所述钛酸正丁酯的粘度在25℃为90mpa.s。
上述电力设施用表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的脲醛树脂、松香树脂、甲基丙烯酸甲酯、二甘醇丁醚、甲基苯胺、醋酸甲酯、硬脂酸甘油酯、甲酸香茅酯、氯化三乙基锡、丁香酚、丙环唑、咪鲜胺、五氧化二铌粉末、锌氧粉、烟囱灰、氧化钙粉末、氧化铝粉末、氧化锰粉末、氧化铍粉末、氧化铅粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、邻苯二甲酸二异壬酯，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的聚酰胺、葡萄糖酸锌、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丁氧基甲基环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的电力设施用表面处理涂层，由以下质量份数的组分组成：脲醛树脂34份、松香树脂32份、甲基丙烯酸甲酯32份、二甘醇丁醚30份、甲基苯胺32份、醋酸甲酯32份、硬脂酸甘油酯30份、甲酸香茅酯32份、氯化三乙基锡32份、丁香酚30份、丙环唑30份、咪鲜胺30份、五氧化二铌粉末32份、锌氧粉30份、烟囱灰28份、氧化钙粉末32份、氧化铝粉末30份、氧化锰粉末28份、氧化铍粉末30份、氧化铅粉末28份、十溴二苯乙烷28份、六氢化邻苯二甲酸酐28份、钛酸正丁酯26份、水合硼酸锌22份、邻苯二甲酸二异壬酯20份、聚酰胺20份、葡萄糖酸锌20份、马来酸二丁酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、丁氧基甲基环氧乙烷20份。
所述氧化铍粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶8∶1。
所述氧化铅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为9∶8∶1。
所述硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为140mpa.s。
所述氧化锰粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶5∶1。
所述钛酸正丁酯的粘度在25℃为100mpa.s。
上述电力设施用表面处理涂层制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的脲醛树脂、松香树脂、甲基丙烯酸甲酯、二甘醇丁醚、甲基苯胺、醋酸甲酯、硬脂酸甘油酯、甲酸香茅酯、氯化三乙基锡、丁香酚、丙环唑、咪鲜胺、五氧化二铌粉末、锌氧粉、烟囱灰、氧化钙粉末、氧化铝粉末、氧化锰粉末、氧化铍粉末、氧化铅粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、六氢化邻苯二甲酸酐、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、邻苯二甲酸二异壬酯，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的聚酰胺、葡萄糖酸锌、马来酸二丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丁氧基甲基环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。