本发明涉及电动三轮车配件加工技术领域，具体涉及一种敞开式电动三轮车座椅加工用外部皮革材料。
背景技术：
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电动三轮车是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，电瓶正常使用两年，内容量不减。
目前，电动三轮车分为敞开式和封闭式两种。敞开式电动三轮车由于视野好且车身轻而深受人们喜爱，多用于货运。座椅是电动三轮车的主要配件之一，由于长期暴露于室外环境中，因此容易出现外部皮革龟裂的现象，并且在使用过程中由于人体磨擦作用会加速龟裂现象，从而出现脱落现象，使用寿命短。针对这一情况，本公司开发出一种敞开式电动三轮车座椅加工用外部皮革材料，不仅质感舒适，并且耐候性强，使用寿命大大提高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种质感舒适、耐候性强、使用寿命长的敞开式电动三轮车座椅加工用外部皮革材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种敞开式电动三轮车座椅加工用外部皮革材料，由如下重量份数的原料制成：
聚氨酯树脂20-25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、C9石油树脂5-10份、聚乙酸乙烯酯4-8份、线性低密度聚乙烯3-6份、粉煤灰3-6份、甲基环戊二烯二聚体2-4份、改性石棉绒2-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、耐候助剂1-2份、阳离子聚丙烯酰胺1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-1份、纳米胶粉0.5-1份、N-乙基马来酰亚胺0.5-1份、水150-200份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向聚氨酯树脂中加入聚乙酸乙烯酯和甲基环戊二烯二聚体，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15-30min，再加入耐候助剂、纳米胶粉和N-乙基马来酰亚胺，继续在125-130℃下保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入C9石油树脂和线性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15-30min，再加入改性石棉绒和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向水中加入物料I、物料II、粉煤灰、阳离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后转入0-5℃环境中静置1-2h，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后以10℃/min的降温速度降温至70-80℃保温混合15-30min，并继续以10℃/min的降温速度降温至室温后静置1-2h，随后将所得混合液加入浸槽内，基布进入浸槽浸湿，最后经固化、烘干和定型处理后即得皮革材料。
所述改性石棉绒由石棉绒改性而成，其改性方法为：将石棉绒加入50-60℃水中，充分分散后保温静置15-30min，再加入废旧轮胎橡胶粉、含水量低于5％的麦秸秆粉末和氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后加入玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂，继续回流保温混合10-15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置15-30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
石棉绒经过上述改性处理，不仅能显著增强其耐磨性和耐腐蚀性，还能提高其与其余原料的共混相容性。
所述石棉绒、水、废旧轮胎橡胶粉、麦秸秆粉末、氢化松香季戊四醇酯、玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂的质量用量比为15-20:50-60:3-5:3-5:0.3-0.5:1-2:0.5-1。
所述麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
所述耐候助剂由如下重量份数的原料制成：木质纤维素10-15份、氯化聚乙烯5-10份、陶瓷微粉3-5份、聚四氟乙烯超细粉3-5份、石油焦微粉2-3份、烯丙基缩水甘油醚1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、2-甲基环戊二烯三羰基锰0.1-0.3份，其制备方法为：向氯化聚乙烯中加入聚四氟乙烯超细粉和石油焦微粉，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入木质纤维素、陶瓷微粉和2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
耐候助剂的加入，不仅能显著增强耐候性，减轻外界环境对皮革材料的侵蚀，延长其使用寿命，还能促进材料制备原料之间的共混相容，提高原料的协同作用。
所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率为700W。
本发明的有益效果是：本发明所制皮革材料适用于加工制成敞开式电动三轮车座椅的外包皮革，在低成本的基础上能完全满足使用要求，质感柔软舒适，有类似真皮的手感，耐磨性和防水性好，且耐候性强，能适应长期暴露在室外的使用环境，使用寿命长，可达5年以上。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向25份聚氨酯树脂中加入4份聚乙酸乙烯酯和2份甲基环戊二烯二聚体，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合30min，再加入2份耐候助剂、0.5份纳米胶粉和0.5份N-乙基马来酰亚胺，继续在125-130℃下保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向8份聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入5份C9石油树脂和3份线性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合30min，再加入3份改性石棉绒和1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向200份水中加入物料I、物料II、5份粉煤灰、1份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后转入0-5℃环境中静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后以10℃/min的降温速度降温至70-80℃保温混合15min，并继续以10℃/min的降温速度降温至室温后静置2h，随后将所得混合液加入浸槽内，基布进入浸槽浸湿，最后经固化、烘干和定型处理后即得皮革材料。
改性石棉绒的制备：将20份石棉绒加入60份50-60℃水中，充分分散后保温静置15min，再加入3份废旧轮胎橡胶粉、3份含水量低于5％的麦秸秆粉末和0.3份氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后加入2份玻璃纤维粉和0.5份C5加氢石油树脂，继续回流保温混合15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
其中，麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
耐候助剂的制备：向8份氯化聚乙烯中加入3份聚四氟乙烯超细粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入1份烯丙基缩水甘油醚、1份N-羟甲基丙烯酰胺和1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入15份木质纤维素、3份陶瓷微粉和0.2份2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
实施例2
(1)向25份聚氨酯树脂中加入5份聚乙酸乙烯酯和2份甲基环戊二烯二聚体，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合30min，再加入2份耐候助剂、0.5份纳米胶粉和0.5份N-乙基马来酰亚胺，继续在125-130℃下保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向5份聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入5份C9石油树脂和3份线性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合30min，再加入4份改性石棉绒和1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向200份水中加入物料I、物料II、5份粉煤灰、1份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后转入0-5℃环境中静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后以10℃/min的降温速度降温至70-80℃保温混合15min，并继续以10℃/min的降温速度降温至室温后静置2h，随后将所得混合液加入浸槽内，基布进入浸槽浸湿，最后经固化、烘干和定型处理后即得皮革材料。
改性石棉绒的制备：将20份石棉绒加入60份50-60℃水中，充分分散后保温静置15min，再加入5份废旧轮胎橡胶粉、3份含水量低于5％的麦秸秆粉末和0.5份氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后加入1份玻璃纤维粉和0.5份C5加氢石油树脂，继续回流保温混合15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
其中，麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
耐候助剂的制备：向8份氯化聚乙烯中加入5份聚四氟乙烯超细粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入2份烯丙基缩水甘油醚、1份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入15份木质纤维素、5份陶瓷微粉和0.3份2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
实施例3
对实施例1和实施例2所制皮革材料进行耐候性性能测试，测试结果如表1所示。
表1本发明实施例皮革材料耐候性性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。