易脱离式发泡胶带的制作方法

本发明涉及胶带技术领域，特别是涉及一种易脱离式发泡胶带。

背景技术：

发泡胶带是一种由特殊粘合胶制成，在常温下有较好的粘合力，加热到合适的温度后胶面膨胀粘性就会消失，用在电子零部件的临时固定、保护，避免产品在加工工程中的划伤和损害，剥离时不残胶，不会对粘附体造成伤害。以及用于锂电池、精巧易碎的晶片加工及其他电子产品保护及固定。

但是，现有的发泡胶带在加热解黏后发生的卷曲不确定，一般需要手工去除，尤其是当发泡胶带上涂覆有材料时，虽然加热解黏特性仍保持，但是其发生弯曲的概率减少，更不利于自动化去除。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种易脱离式发泡胶带。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种易脱离式发泡胶带，包括自上而下设置的胶带基层、胶膜层和隔离层，在所述的发泡胶带上形成有多个切穿所述的胶带基层和胶膜层的切口。

所述的胶带基层为PET层，所述的胶膜层为高分子胶水层。

所述的胶带基层和胶膜层上下对应并构成矩形模切块且间隔地贴覆在隔离层，所述的切口形成在矩形模切块上。

所述的切口为多个横向间隔排列的直线痕。

所述的直线痕的长度为模切区长度对应边长度的70％-90％。

所述的直线痕长短依次交错间隔设置。

所述的直线痕两两为一组，两组间的间距大于一组内两直线痕的间距。

所述的切口包括围合呈方形的四个直线痕，相邻直线痕间保持间隔。

所述的发泡胶带厚度在40-65mm，所述的胶带基层的厚度在10-30mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的发泡胶带，所述的胶带基层为PET层，所述的胶膜层为高分子胶水层，在每块单独的方形模切区上设置切口，改变了胶带基层和胶膜层的应力，使其更容易发生卷曲，而且提高卷曲的规律性，提升卷曲度，提高胶带脱除率，有效提高自动化生产设备的适应性。

附图说明

图1所示为本发明的易脱离式发泡胶带的结构示意图；

图2所示为发泡胶带的截面结构示意图；

图3所示为另一种切口结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的易脱离式发泡胶带包括自上而下设置的胶带基层1、胶膜层2和隔离层3，在所述的发泡胶带上形成有多个切穿所述的胶带基层和胶膜层的切口。所述的发泡胶带厚度在40-65mm，所述的胶带基层的厚度在10-30mm。

本发明的发泡胶带，所述的胶带基层为PET层，所述的胶膜层为高分子胶水层，其中高分子胶水层中含有高分子材料和微胶囊，如壳聚糖、丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯腈类高分子具有易粘结、遇热易脱膜、环保可降解等优点。而且高分子胶水层中含有遇热可膨胀的微胶囊，微胶囊遇热可膨胀几倍至几十倍，促进发泡胶带整体脱离，其中，胶带基层和胶膜层为对应的模切矩形块状并黏贴在隔离层上，利用模切的方形模切区，限定了单块大小，便于需要高精度地方的黏贴，同时在每块单独的方形区上设置切口，改变了胶带基层和胶膜层的应力，使其更容易发生卷曲，而且提高卷曲的规律性，提升卷曲度，有效提高自动化生产设备的适应性。

优选地，所述的切口为多个横向间隔排列的的直线痕4，具体设计上，可采用多种形式，如所述的直线痕的长度为模切区长度对应边长度的70％-90％，或者所述的直线痕长短依次交错设置。或者所述的直线痕两两为一组，两组间的间距大于一组内两直线痕的间距。

当然，所述的切口也可采用斜向布局，即与方形区的侧边不平行或垂直的设置，同样能起到上述效果。

作为另外一种实施方式，所述的切口包括围合呈方形的四个直线痕5，相邻直线痕间保持间隔。采用四角处保留间隔的方形的切口设计，使得胶膜层向中心卷曲，减少附着点，控制残余的粘结力，使其便于脱离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。