本发明涉及用于为制造显示用量子点片而使用的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物及通过其制造的量子点片、包括其的背光单元(blu)和显示装置，更详细地，涉及对量子点分散粘结剂(粘合剂树脂)使防止透湿性的阻隔特性(barrierproperty)极大化的量子点片用粘结剂组合物及通过利用其来去除阻隔膜(barrierfilm)的使用必要性的具有优秀的经济性的量子点片和包括其的背光单元和显示装置，相对于使用现有的阻隔膜的量子点片，通过适用根据本发明的低透湿性量子点片用粘结剂(粘合剂树脂)来去除阻隔膜的根据本发明的量子点片可节约50％以上的费用。
背景技术：
高再现性显示技术为最接近用于实现‘清晰的画质’的显示器应追求的本质的技术。目前，作为实现这种高再现性显示技术，代表性地，可列举有源矩阵有机发光二极体(amoled)和量子点(quantumdot，qd)显示技术。
这种量子点的光致发光(photoluminescence：pl)特性应用技术具有可直接使用作为现有发光二极管(led)显示器的背光单元(backlightunit：blu)模块应用技术的现有发光二极管工序技术的优点。尤其，在颜色再现性的情况下，若现有的显示器的颜色再现率按照国家电视标准委员会(nationaltelevisionsystemcommittee，ntsc)规格基准是70％左右，则量子点显示器的颜色再现率可提高至110％，类似于有机发光二极管(oled)显示器的颜色再现率水平。并且，在使用电源的情况下，相对于有机发光二极管，由于量子点的发光效率高，因此耗电极低。若将量子点适用于背光单元，则可通过仅使用高能源效率的蓝色发光二极管代替均使用红绿蓝(rgb)三原色的白色发光二极管来实现白色。
实现这种量子点显示的方法可分为量子点组件(qd-package)类型、量子点轨(qd-rail)类型、量子点膜或量子点片(qd-film/sheet)类型。第一，量子点组件(qd-package)类型为直接将量子点封装于液晶显示(lcd)器组件，结构简单，但是，由于因发光二极管发热影响引起的热化问题、与发光二极管封装树脂的相容性问题等，目前，商用化产品没有上市。第二，量子点轨为适用于边缘型发光二极管背光单元的旁边(on-edge)方式，由于量子点的消耗量最少，可大量生产，制造费用低，因此适于电视(tv)等大型液晶显示器，但是，相对于有源矩阵有机发光二极体，具有颜色再现性低的缺点。第三，量子点片(qd-sheet)为将量子点形成为膜并放置于蓝色背光单元模块的导光片上的表面(on-surface)方式。即，是指将量子点分散在粘合剂树脂(粘结剂)来进行片化，并将由两张阻隔(barrier)膜或阻隔片包围的量子点片放置于导光片上的方式。优点在于，由于是膜，因此不用改变厚度、结构也可适用于小型液晶显示器面板中，并且，与液晶显示器模块工序差异不大，因此容易适用现有工序。并且，具有可实现小型到大型多种画面的优点。而且，通过构成量子点片的材料中阻隔膜或阻隔片来起到抑制量子点的水分(moisture)或者由氧气引起的热化的作用。目前，此方式由美国的3m公司(美国)与傲姿(nanosys)公司(美国)共同进行开发及商品化并将其以产品名为量子点的光学增强膜(quantumdotenhancement
*5量子点片材料结构大致由基或基片、阻隔膜或阻隔片，量子点、光散射剂(lightscatteringagents)及粘结剂树脂或粘合剂树脂(binderresin)构成。当了解使用这种阻隔膜或阻隔片的量子点片制造中所需的材料的价格结构时，阻隔膜或阻隔片和量子点占总材料费的90％以上，其中，阻隔膜或阻隔片占量子点片总材料费的50％左右。因此，降低量子点和阻隔膜或阻隔片价格为确定量子点片产品价格竞争力的重要因素。
技术实现要素：
因此，本发明的第一目的在于，提供相对于使用阻隔膜的量子点片，用于制造使用拥有非常优秀的价格竞争力的无阻隔膜(即，排出阻隔膜的使用的基膜)的量子点片的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物。
进一步地，本发明的第二目的在于，提供光学特性及附着力非常优秀，在常温下的粘度为50cps至1000cps且涂布工作性容易的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物。
并且，本发明的第三目的在于，提供量子点及光散射剂的分散容易，且分散力和分散稳定性优秀的量子点片用粘结剂组合物。
并且，本发明的第四目的在于，提供通过使用前述的量子点片用粘结剂组合物和无阻隔膜来加工的具有优秀的亮度、均匀度、附着力及非常低的色偏差的量子点片。
并且，本发明的第五目的在于，提供通过使用前述的量子点片用粘结剂组合物和无阻隔膜来制造的，在作为可靠性评价基准的温度为60℃、相对湿度为90％的恒温恒湿室中进行500小时的寿命加速实验后也具有优秀的亮度、均匀度、附着力及非常低的色偏差的可靠性优秀的量子点片。
同时，本发明的第六目的在于，提供包括前述的量子点片的颜色再现性非常优秀的背光单元。
并且，本发明的第七目的在于，提供包括前述的背光单元的显示装置。
本发明的上述的第一目的至第三目的由包含10～30重量百分比的下述化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物、10～60重量百分比的下述化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10～60重量百分比的丙烯酸酯单体及0.1～10重量百分比的光引发剂的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物来实现。
化学式1：
(在上述化学式1中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为疏水性直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为亲水性羟基(-oh)、羟基烃基、羧基(-cooh)、羧酸烃基、胺基(-nh2)、包含胺基的烃基、聚乙二醇或聚丙二醇，r4为tg值为80度以上的环烃基、芳香基或烷基芳香基，n、m及l分别独立地为0以上的整数，100≤n+m+l≤5000。)
化学式2：
(在上述化学式2中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为聚丙二醇、聚乙二醇、双酚基、环氧乙烷加成型双酚基、环氧丙烷加成型双酚基、脱氢双酚基、环氧乙烷加成型脱氢双酚基或环氧丙烷加成型脱氢双酚基，m为1以上的整数，1≤m≤100。)
并且，根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物还可包含10～60重量百分比的下述化学式3的改性环氧低聚物。
化学式3：
(在上述化学式3中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，n为0以上的整数，0≤n≤100。)
本发明的上述的第四目的及第五目的可由向光学膜或光学片后涂布分散有量子点纳米粒子和光散射剂纳米粒子或微粒子的量子点片粘结剂组合物来进行贴合后，对多单量子点片(quantumdotsheet)进行光固化来实现。
本发明的上述的第六目的可由包括适用前述的无阻隔光学片的量子点片的背光单元来实现。
本发明的上述的第七目的可由包括前述的背光单元的液晶显示装置俩实现。
根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物具有非常优秀的光学特性及附着力，能够易于分散量子点及光散射剂，并且，可优异地保持它们的分散稳定性，以在常温下的粘度为50cp至3000cps在无阻隔片(膜)的一面能够非常容易地进行均匀涂布工作。
并且，使用赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物和无阻隔片制造的量子点片具有优秀的亮度及均匀度、低色偏差特性，膜之间的附着力非常优秀，且在进行寿命加速实验(实验条件：温度为60℃、相对湿度为90％、500小时)后也可满足可靠性基准，并且，相对于使用现有阻隔膜的量子点片，可具有优秀的价格竞争力。
同时，前述的量子点片的背光单元和包括其的
具体实施方式
根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物包含包含10～30重量百分比的下述化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物、10～60重量百分比的下述化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10～60重量百分比的丙烯酸酯单体及0.1～10重量百分比的光引发剂。
化学式1：
(在上述化学式1中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为疏水性直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为亲水性羟基(-oh)、羟基烃基、羧基(-cooh)、羧酸烃基、胺基(-nh2)、包含胺基的烃基、聚乙二醇或聚丙二醇，r4为tg值为80度以上的环烃基、芳香基或烷基芳香基，n、m及l分别独立地为0以上的整数，100≤n+m+l≤5000。)
化学式2：
(在上述化学式2中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为聚丙二醇、聚乙二醇、双酚基、环氧乙烷加成型双酚基、环氧丙烷加成型双酚基、脱氢双酚基、环氧乙烷加成型脱氢双酚基或环氧丙烷加成型脱氢双酚基，m为1以上的整数，1≤m≤100。)
并且，根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物还可包含10～60重量百分比的下述化学式3的改性环氧低聚物。
化学式3：
(在上述化学式3中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，n为0以上的整数，0≤n≤100。)
根据本发明的量子点片由向光学膜或光学片涂布分散有量子点纳米粒子和光散射剂纳米粒子或微粒子的量子点片粘结剂组合物来进行贴合后，通过光固化来获得。
并且，根据本发明的背光单元包括适用上述的无阻隔光学片的量子点片。
并且，根据本发明的液晶显示装置把控上述的背光单元。
以下，对本发明进行详细说明。
根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物包含下述化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物、下述化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体及光引发剂，选择性地可包含下述化学式3的改性环氧低聚物。
化学式1：
(在上述化学式1中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为疏水性直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为亲水性羟基(-oh)、羟基烃基、羧基(-cooh)、羧酸烃基、胺基(-nh2)、包含胺基的烃基、聚乙二醇或聚丙二醇，r4为tg值为80度以上的环烃基、芳香基或烷基芳香基，n、m及l分别独立地为0以上的整数，100≤n+m+l≤5000。)
化学式2：
(在上述化学式2中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为聚丙二醇、聚乙二醇、双酚基、环氧乙烷加成型双酚基、环氧丙烷加成型双酚基、脱氢双酚基、环氧乙烷加成型脱氢双酚基或环氧丙烷加成型脱氢双酚基，m为1以上的整数，1≤m≤100。)
化学式3：
(在上述化学式3中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，n为0以上的整数，0≤n≤100。)
优选地，由上述化学式1表示的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物可以为折射率为1.40～1.55、分子量为10000～100000的多官能团(甲基)丙烯酸酯。
并且，优选地，相对于粘结剂组合物总重量，包含10～30重量百分比的由上述化学式1表示的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物。以上述的为基准，在由上述化学式1表示的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物的添加量小于10重量百分比的情况下，因存在透光度和亮度下降、色坐标不合格且色偏差变大、附着性变差、在可靠性评价不合格的隐患而不佳，相反，在大于30重量百分比的情况下，由于粘度过高，存在导致可操作性问题的隐患，因此也不佳。
优选地，相对于粘结剂组合物总重量，包含10～60重量百分比的由上述化学式2表示的聚氨酯丙烯酸酯低聚物化合物。以上述的为基准，在由上述化学式2表示的聚氨酯丙烯酸酯低聚物化合物的添加量小于10重量百分比的情况下，因存在色坐标不合格且色偏差变大、附着性变差、在可靠性评价中不合格的隐患而不佳，相反，在大于60重量百分比的情况下，存在因诱发黄变、透光度和亮度下降、附着力下降及粘度过高而导致可操作性问题的隐患，因此也不佳。
并且，在本发明中，优选地，聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以为折射率为1.40～1.55、分子量为500～10000的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
并且，具体地，上述聚氨酯丙烯酸酯低聚物了使用脂肪族聚氨酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物或它们的混合物。
优选地，相对于粘结剂组合物总重量，包含10～60重量百分比的由上述化学式3表示的改性环氧低聚物化合物。以上述的为基准，在由上述化学式3表示的改性环氧低聚物化合物的添加量小于10重量百分比的情况下，因存在色坐标不合格且色偏差变大、附着性显著变差、可靠性评价不合格的隐患而不佳，相反，在大于60重量百分比的的情况下，存在因亮度下降及粘度过高而导致可操作性问题的隐患，因此也不佳。
优选地，由上述化学式3表示的改性环氧低聚物可以为折射率为1.40～1.55、分子量为500～8000的环氧丙烯酸酯低聚物。
并且，在本发明中，上述丙烯酸酯单体能够调节上述粘结剂组合物的粘度、增加附着力、保持优秀的亮度及透光度。
更优选地，上述丙烯酸酯单体为在25℃的温度下的粘度为1～200cps的低粘度丙烯酸酯单体。
优选地，相对于组合物总重量，包含10～60重量百分比的上述丙烯酸酯单体。以上述的为基准，在上述单官能团丙烯酸酯单体的添加量小于10重量百分比的情况下，因组合物的光学特性下降、粘度高而存在可操作性变差的隐患，相反，在大于60重量百分比的情况下，存在反应性下降且与基材的粘结力变差的隐患。
具体地，上述丙烯酸酯单体可使用四氢呋喃丙烯酸酯(thfa)、甲基丙烯酸四氢呋喃酯(thfma)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(ctfa)、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯(tmcha)、丙烯酸异冰片酯(iboa)、甲基丙烯酸异冰片酯(iboma)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸甲酯(ma)、甲基丙烯酸(maa)、甲基丙烯酸乙酯(ema)、丙烯酸乙酯(ea)、甲基丙烯酸正丁酯(bma)、甲基丙烯酸异丁酯(ibma)、甲基丙烯酸叔丁酯(tbma)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-eha)、甲基丙烯酸-2-乙基己酯(2-ehma)、丙烯酸月桂酯(la)、2(乙氧基)月桂酸丙烯酸酯(la(eo)2a)、丙烯酸异辛酯(ioa)、甲基丙烯酸异辛酯(ioma)、丙烯酸异癸酯(ida)、甲基丙烯酸异癸酯(idma)、丙烯酸十四酯(tda)、丙烯酸十六酯(ca)、丙烯酸十八酯(sa)、丙烯酸二十烷酯(icsa)、丙烯酸二十二酯(bha)、丙烯酸-2-羟乙酯(2-hea)、甲基丙烯酸-2-羟乙酯(2-hema)、丙烯酸-2-羟丙酯(2-hpa)、甲基丙烯酸-2-羟丙酯(2-hpma)、丙烯酸-2-羟丁酯(2-hba)、甲基丙烯酸-2-羟丁酯(2-hbma)、丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯(hppa)、丙烯酸己内酯(cpla)、丙烯酸-2-羧乙酯(cea)、(乙氧基)马来酸丙烯酸酯(ma(eo)ea)、(乙氧基)马来酸甲基丙烯酸酯(ma(eo)ma)、(乙氧基)邻苯二甲酸丙烯酸酯(pa(eo)a)、(乙氧基)邻苯二甲酸甲基丙烯酸酯(pa(eo)ma)、(乙氧基)琥珀酸丙烯酸酯(sa(eo)a)、(乙氧基)琥珀酸丙烯酸酯(sa(eo)ma)、丙烯酸-2-羧乙酯(2-cea)、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(eoeoea)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)、乙氧基三乙二醇甲基丙烯酸酯(etegma)、聚乙二醇单丙烯酸酯(pegma)、聚乙二醇单甲基丙烯酸酯(pegmma)、聚亚烷基二醇单甲基丙烯酸酯(pagmma)、聚丙二醇单甲基丙烯酸酯(ppgmma)、n，n-二甲基丙烯酰胺(dmaa)、丙烯酰吗啉(acmo)、n-乙烯基-2-吡咯烷酮(nvp)、丙烯酸苄酯(bza)、甲基丙烯酸苄酯(bzma)、苯氧基乙基丙烯酸酯(phea)、2(乙氧基)苯氧基丙烯酸酯(ph(eo)2a)、4(乙氧基)苯氧基丙烯酸酯(ph(eo)4a)、4(乙氧基)壬基苯氧基丙烯酸酯(nph(eo)4a)、8(乙氧基)壬基苯氧基丙烯酸酯(nph(eo)8a)、2(丙氧基)壬基苯氧基丙烯酸酯(nph(po)2a)、苯氧基苄基丙烯酸酯(pba)、4-枯基苯氧基乙基丙烯酸酯(cpea)、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯(oppea)、2(乙氧基)邻苯基苯氧基丙烯酸酯(opp(eo)2a)、1，4-丁二醇二丙烯酸酯(bdda)、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯(bddma)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(hddma)、1，10-癸二醇二丙烯酸酯(ddda)、二乙二醇二丙烯酸酯(degda)、三乙二醇二丙烯酸酯(tegda)、聚乙二醇二丙烯酸酯(pegda)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(pegdma)、二丙二醇二丙烯酸酯(dpgda)、三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)、聚丙二醇二丙烯酸酯(ppgda)、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯(ppgdma)、新戊二醇二丙烯酸酯(npgda)、环己烷二甲醇二丙烯酸酯(chdmda)、二环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(dcddmda)、双酚a型二丙烯酸酯(bpada)环氧乙烷加成型衍生物、双酚a型二甲基丙烯酸酯(bpadma)环氧乙烷加成型衍生物、双酚芴二丙烯酸酯(bpfda)环氧乙烷加成型衍生物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)环氧乙烷加成型衍生物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(tmptma)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(tmptma)环氧乙烷加成型衍生物、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)、季戊四醇三甲基丙烯酸酯(petma)、3(丙氧基)甘油三丙烯酸酯(g(po)3ta)、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(theic)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(theita)、二三甲基丙烷四丙烯酸酯(dtmpta)、季戊四醇四丙烯酸酯(petta)、季戊四醇四丙烯酸酯(petta)环氧乙烷加成型衍生物、二季戊四醇五丙烯酸酯(dppa)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)及二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)环氧乙烷加成型衍生物或它们的混合物。
在本发明中，对于上述光引发剂没有特别限制，可任选使用在本技术领域中通常使用的光引发剂。
上述光引发剂可使用羟基酮类光引发剂、氨基酮类光引发剂、苯甲酰甲酸酯类光引发剂、苄基二甲基缩酮类光引发剂、膦类光引发剂或它们的混合物。
更具体地，上述光引发剂可适当选择1-羟基环己基苯基甲酮、苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基1-[4-(2-羟基-乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、氧-苯基-乙酸2-[2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基]-乙酯&氧-苯基-乙酸2-[2-羟基乙氧基]-乙酯、α-α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基-1-丙酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦、氧化膦苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)、双(乙醇5-2，4-环戊二烯-1-基)双[2,6-二氟-3-(1h-吡咯-1-基)苯基]钛、锾(4-甲基苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-六氟磷酸盐(1-)、二苯基酮苄基二甲基缩酮、4-羟基环苯基甲酮、二甲氧基-2-苯基苯乙酮、蒽醌、芴、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-喹诺酮苯乙酮、4，4-二甲氧基苯乙酮及4，4-二氨基苯甲酮或它们的混合物来使用。
优选地，相对于组合物总重量，包含0.01～10重量百分比的上述光引发剂。若上述光引发剂的含量小于0.01重量百分比，则因存在固化速度过慢的隐患而不佳，相反，在大于10重量百分比的情况下，可能出现黄变现象，因此也不佳。
并且，根据需要，向根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物中，可选择性地加入添加剂。以组合物总重量为基准，分别加入0.001～5重量百分比的抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热聚合抑制剂、匀染剂、表面活性剂、防污剂或它们的混合物来使用上述添加剂，这在本发明中并不受局限，而是任选的。尤其，在不限制本发明的效果的范围下，可添加紫外线吸收剂及光稳定剂，以赋予量子点片的紫外线稳定性，以及添加热聚合抑制剂，以防止组合物的热聚合。
优选地，所述的根据本发明的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物的粘度为50～3000cps，折射率为1.40～1.55。若上述粘结剂组合物的粘度为50cps，则由于分散有量子点及光散射剂的粘结层厚度过薄，而光学特性及粘结力发生问题，若大于3000cps，则由于粘度过高，而存在可操作性下降且粘结层厚度变厚的问题。并且，在折射率为1.46至1.54的情况下，优选地可实现最理想的光学特性。
并且，可通过向根据本发明的上述粘结剂组合物中均匀并稳定地分散量子点纳米粒子和光散射剂纳米粒子和/或微粒子来制造量子点片。
上述量子点纳米粒子可选择使用cdse、cdse/zns、cdte、cdte/cds、znse/zns、znte/znse、pbse、pbs、inp、ingap、ingap/zns、inas、hete或它们的混合物。
上述光散射剂纳米粒子和/或微粒子可选择使用al2o3、zno、sio2、zro2、sno2、ceo2、mgo、cao、tio2、y2o3、sb2o3、batio3、fe3o4或它们的混合物。
并且，本发明提供向光学膜或光学片的一面涂布分散有量子点及光散射剂的量子点片用粘结剂组合物来进行贴合后，通过光固化来制造的量子点片。
在本发明中，对于上述光学膜或光学片基材没有特别限制，但是优选地，可列举透明材质的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)，可涂布于两面中的至少一面。
上述量子点及光散射剂分散粘结层厚度范围在20～200μm，优选的50～150μm更优选的70～100μm。
对分散有根据本发明的上述的量子点及光散射剂的粘结剂组合物，涂布后通过照射紫外线光来使其瞬间固化，紫外线照射量为约0.01～2j/cm2，优选地为0.1～1j/cm2，更优选地为0.2～0.7j/cm2，优选的波长使用365nm为主波长。
分散有根据本发明的上述的量子点及光散射剂的粘结剂组合物可用于制造通过使用透湿率(测定基准：astmf1249)为10-1g/m2·天以上的无阻隔(non-barrier)光学片来制造的量子点片。
通过使用分散有根据本发明的上述的量子点及光散射剂的粘结剂组合物和透湿率为10-1g/m2·天以上的无阻隔光学片来制造的量子点片具有优秀的亮度及均匀度，且具有低色偏差特性，膜之间的附着力非常优秀，在进行寿命加速实验(实验条件：温度为60℃，相对湿度为90％，500小时)后也可满足可靠性基准，并且，相对于使用现有阻隔(barrier)片的量子点片，可具有优秀的价格竞争力。
由于如上制造的量子点片制造时上述粘结剂组合物的涂布和固化速度较快，生产性优秀，可调节分散有量子点及光散射剂的粘结层的厚度。
并且，本发明提供设置有使用上述无阻隔片的量子点片的背光单元。
上述背光单元不受限制，可采用在本技术领域中公知的结构。作为一例，可包括光源(冷阴极荧光灯管(ccfl)或发光二极管)、反光片(reflectionsheet)、导光片(lightguidepanel，lgp)、扩散片(diffusionsheet)、棱镜片(prismsheet)、保护膜(protectionsheet)及量子点片(quantumdotsheet)。
将根据本发明的上述的背光单元根据情况，将分散有本发明的量子点及光散射剂的粘结剂组合物涂布于上述的反光片、导光片、扩散片或棱镜片的一面后贴合于无阻隔片并通过光固化来将反光片、导光片、扩散片或棱镜片和量子点片制成一体，由此可插入背光单元。
并且，本发明提供设置有通过使用分散有上述量子点及光散射剂的粘结剂组合物和无阻隔光学片来制造的量子点片的液晶显示装置。优选地，上述液晶显示装置可设置有上述背光单元，上述背光单元设置有根据本发明的上述量子点片。
同时，包括前述的量子点片的背光单元和包括背光单元的显示装置拥有几乎等同于有源矩阵有机发光二极体(amoled)的颜色再现性。
以下，通过实施例及比较例来进一步具体说明本发明，本发明仅用于实证性地说明本发明，而并不是限制本发明。
合成例1：量子点片粘结剂用三种丙烯酸单体的共聚合聚合物合成
(1)设计三种丙烯酸单体共聚合聚合物：
进行通过共聚合三种丙烯酸单体的共聚合物的设计及合成。尤其，在聚合物结构设计中，通过选择能够赋予用于赋予低透湿性的疏水基和用于增加附着力的官能团(functionalgroup)的单体，以及用于赋予硬度(hardness)的具有高tg(玻璃态转化温度，glass-transitiontemperature)值的单体来进行聚合反应。
下述反应式1示出具有三种不同官能团的三种单体共聚合物(co-polymer)的合成的合成图。
反应式1：
(在上述反应式1中，r1为氢(h-)或甲基(ch3-)，r2为疏水性直链烃基、支链烃基、环烃基、芳香基或烷基芳香基，r3为亲水性羟基(-oh)、羟基烃基、羧基(-cooh)、羧酸烃基、胺基(-nh2)、包含胺基的烃基、聚乙二醇或聚丙二醇，r4为在被合成的共聚合物中赋予硬度的tg值为80度以上的环烃基、芳香基或烷基芳香基，n、m及l分别独立地为0以上的整数，100≤n+m+l≤5000。)
(2)三种单体共聚合聚合物合成：
向三口瓶安装氮气管及温度计，以6：3：1的当量比向反应器投入丙烯酸-2-乙基己酯(eha)和丙烯酸-2-羧乙酯(cea)及丙烯酸异冰片酯(iboa)并进行混合后，将唑(azobis)或过氧化物(peroxide)类化合物用作引发剂在选自70～90℃之间的温度下聚合反应5小时。并且，向反应物中流入氮气气体来使由氧基引起的副反应最小化。在大部分反应中将加班速度设为200rpm来进行反应。通过聚合反应形成的聚合物可获得高粘性的透明的高分子溶液(代码：p-ehcia)。
(3)三种单体共聚合聚合物合成分析：
用于确认在上述合成的三种高分子的分子量和多分散指数(polydispersityindex：pdi)值的凝胶渗透色谱法(gelpermeationchromatography，gpc)分析结果，确认分子量为53000mw且多分散指数值为1.25。
(4)代码为p-ehcia的化学结构：
下述化学式4为上述代码为p-ehcia的化学结构式。
化学式4：
合成例2：量子点片粘结剂用烃类聚氨酯丙烯酸酯低聚物合成
(1)合成了向量子点片粘结剂组合物可赋予附着力(adhesion)和柔性(fexibility)的烃类聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在步骤1中(step1)，以1当量的分子量为1000的聚丙二醇(ppg1000)和2当量的异佛尔酮二异氰酸酯(isophoronediisocyanate：ipdi)的反应比，在80℃的温度条件下，通过使用催化剂来反应2小时。在步骤2中(step2)，以1当量的合成的ipdi-ppg1000-ipdi和2当量的丙烯酸-2-羟乙酯(hea)的反应比，在100℃的温度条件下，通过使用催化剂来使ipdi-ppg1000-ipdi和丙烯酸-2-羟乙酯反应3小时。最终，可获得hea-ipdi-ppg1000-ipdi-hea结构的烃类聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
下述反应式2为用于合成烃类聚氨酯丙烯酸酯低聚物(代码：p-1000-ih)的合成图。
反应式2：
(2)合成的烃类聚氨酯丙烯酸酯低聚物(hea-ipdi-ppg1000-ipdi-hea)的ft-ir及1h-nmr光谱分析结果，形成了酮基，似乎均通过聚氨酯反应进行，几乎没有羟基残留，因此判断所有反应均已终止。
1h-nmr(ppm)：5.8～6.4(h2c＝ch-)，3.2～4.5(-ch2-ch2-)，1.0～1.2(-ch3)
合成例3：量子点片粘结剂用环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物合成
(1)合成了用于调节量子点片粘结剂组合物的折射率(refractiveindex)的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在步骤1中，以1当量的氧化丙烯(3)加成型双酚a和2当量的异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)的反应比，在80℃的温度条件下，通过使用催化剂反应2小时。在步骤2中，以1当量的合成的ipdi-双酚apo(3)-ipdi和2当量的多种分子量的丙烯酸-2-羟乙酯的反应比，在100℃的温度条件下，通过使用催化剂使ipdi-双酚apo(3)-ipdi和丙烯酸-2-羟乙酯反应3小时。最终，可获得hea-ipdi-双酚apo(3)-ipdi-hea结构的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物。下述反应式3为环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物(代码：po3-bsa-ih)的合成图。
反应式3：
(2)分析通过使用氧化丙烯加成双酚a醇(代码：po3-bsa-ih)来合成的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物的1h-nmr光谱。
1h-nmr(ppm)：6.8～7.2(arh)，5.8～6.4(h2c＝ch-)，3.8～4.5(-ch2-ch2-)，1.0～1.8(-ch3)
(3)合成了用于调节量子点片粘结剂组合物的折射率的其他类型的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在步骤1中，以1当量的氧化乙烯(6)加成型双酚a和2当量的异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)的反应比，在80℃的温度条件下，通过使用催化剂来反应2小时。在步骤2中，以1当量的ipdi-双酚aeo(6)-ipdi和2当量的多种分子量的丙烯酸-2-羟乙酯的反应比，在100℃的温度条件下，通过使用催化剂来使ipdi-双酚aeo(6)-ipdi与hea反应3小时。最终，获得了hea-ipdi-双酚aeo(6)-ipdi-hea结构的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物(代码：eo6-bsa-ih)。
(4)分析通过使用氧化乙烯加成双酚a醇来合成的环氧聚氨酯丙烯酸酯低聚物(代码：eo6-bsa-ih)的1h-nmr光谱。
1h-nmr(ppm)：6.8～7.2(arh)，5.8～6.4(h2c＝ch-)，3.6～4.5(-ch2-ch2-)，1.0～1.8(-ch3)
合成例4：量子点片粘结剂用脱氢环氧低聚物合成
(1)接着，在量子点片粘结剂组合物中合成了用于调节透光率(lighttransmissionratio)、附着力(adhesion)和折射率的脱氢环氧低聚物。合成方法为通过脱氢双酚类脂肪族环氧树脂与作为单官能团丙烯酸树脂的丙烯酸-2-羟乙酯的反应紫外线固化型脂肪族环氧丙烯酸酯来制备，详细的合成方法如下。首先，向反应器中加入1mol的脱氢双酚类脂肪族环氧树脂(分子量1000)和2mol的丙烯酸-2-羟乙酯后添加催化剂，并在80℃的温度下通过加热搅拌完全溶解环氧树脂后，升温至100℃来反应3小时。反应之后，冷却至室温获得透明液体的具有粘度的脱氢环氧低聚物(代码：dhea)。下述反应式4为用于合成脱氢环氧低聚物(代码：dhea)的反应图。
反应式4：
(2)由脱氢双酚类的脂肪族环氧树脂和丙烯酸-2-羟乙酯合成的脱氢环氧低聚物(代码：dhea)的ft-ir光谱分析结果，可观察到在3400cm-1附近出现羟基的特征峰，在1720cm-1附近出现重新形成的丙烯酸酯的酯羰基的c＝o峰。并且，在1636cm-1和1618cm-1出现丙烯酸酯的c＝c、在1188cm-1出现c-o-c、在984cm-1出现＝ch2的扭曲振动(twistingvibration)。
还分析了脱氢环氧低聚物(代码：dhea)的1h-nmr分析光谱。
1h-nmr(ppm)：5.8～6.4(h2c＝ch-)，1.0～3.9(-ch2-ch2-)，0.5～1.0(-ch3)
合成例5：量子点片粘结剂用双官能环氧单体合成
(1)合成了用于调节量子点片粘结剂组合物的光学特性及附着力的脱氢环氧双官能单体。合成方法为通过单分子型脱氢双酚类的脂肪族环氧树脂与作为单官能团丙烯酸树脂的丙烯酸-2-羟乙酯的反应来制备了脂肪族环氧丙烯酸酯，其合成方法如下。首先，向反应器中加入1mol的单分子型脱氢双酚类的脂肪族环氧树脂和2mol的丙烯酸-2-羟乙酯厚添加催化剂，并在80℃的温度下通过加热搅拌完全溶解环氧树脂后，升温至100℃来反应约3小时。反应完成后，冷却至室温并获得透明液体的具有粘度的单分子型脱氢环氧双官能单体(代码：mdhea)。下述反应式5为用于合成单分子型脱氢环氧双官能单体(代码：mdhea)的反应图。
*147反应式5：
(2)由单分子型脱氢双酚类的脂肪族环氧树脂和丙烯酸-2-羟乙酯合成的单分子型脱氢环氧双官能单体(代码：mdhea)的ft-ir光谱分析结果，在3400cm-1附近出现羟基的特征峰，可观察到在1721cm-1附近出现重新形成的丙烯酸酯的酯羰基的c＝o峰。并且，在1636cm-1和1618cm-1中出现丙烯酸酯的c＝c、在1188cm-1出现c-o-c、在984cm-1中出现＝ch2的扭曲振动。
(3)还分析了单分子型脱氢环氧双官能单体(代码：mdhea)的1h-nmr光谱。
1h-nmr(ppm)5.8～6.4(h2c＝ch-)，3.8～4.2(-ch2-ch2-)，1.0～2.8(bisphenolh)
对于量子点片用粘结剂组合物的物性及光学特性的评价方法：
为了根据本发明的量子点片用粘结剂、量子点片、背光单元(模块)的可靠性评价，除了模块的加速寿命试验之外，还选择了决定最终产品的主要性能的材料及部件的光学/化学/化学/物理特性项目。接着，简要说明量子点片用粘结剂的物理/化学评价项目及评价方法，即，比重、粘度、apha颜色、折射率、相稳定性(高温/低温相稳定性、变色性)、紫外线照射量、试验方法标准及试验内容，总结了有关制造的量子点片(部件)的用于评价根据透湿性、粘结力及可靠性评价的光学特性变化的试验条件及方法和试验目的及判定基准。
(1)比重(specificgravity，单位：-)：①向密度试验机中注入量子点片用粘结剂(试样)，并升温至25℃(试验条件)后，进行自动分析。②确认通过密度试验机测定的试样的比重试验值后，记录了测定值(试验方法：ksmiso12185)。
(2)粘度(viscosity)测定(单位：cps)：向烧杯装入量子点片用粘结剂(试样)并升温至25℃(试验条件)后，通过使用博勒飞(brookfield)型旋转粘度计来进行自动分析。确认通过粘度计测定的试样的粘度试验值后，记录了测定值(试验方法：ksmiso2555)。
(3)apha色度测定(色度，单位：度)：向色度测定用透明容器中装入量子点片用粘结剂(试样)并在常温(23℃)下利用色度计进行自动分析。确认通过色度计测定的试样的色度试验值后，记录测定值(试验标准：参照ksmiso6271-2)。
(4)相稳定性测定(高温/低温相稳定性，变色性)：向透明玻璃容器装入量子点片用粘结剂(试样)，在0℃、25℃及60℃(试验条件)的恒温室(chamber)中储存30天。在30天之后从恒温箱室中分别取出试样后，在常温下保管12小时，然后对相分开性、变色性及固化性变化与否进行评价。确认对各个试样的①按照测定温度的相分开性(肉眼评价)、变色性(apha色度变化与否)、固化性变化与否，在发生相分开、变色、未固化中的一种以上的情况下，被判定为“不合格”，②在相分开、变色及未固化均没有异常的情况下，被判定为“优秀”。
(5)固化光量测定(光量，温度：常温，单位：mj/cm2)：在无阻隔片上涂布量子点片用粘结剂(试样)后，向涂布试样的面再次贴合无阻隔片后，通过使用紫外线固化机来照射紫外线。此时，发生光固化的紫外线照射量(光量)值利用光量测定仪(uvpowerpuckii&uvicure，eit公司)记录光固化测定值(引用ksmiso11507)。
(6)透光度下降测定(transmittancereduction，单位：％)：在无阻隔片上涂布量子点片用粘结剂(试样)后，利用紫外线进行固化，通过使用透光度装置测定固化有试样的无阻隔片的透光度。通过计算测定的透光度值与未涂布量子点片用粘结剂的无阻隔片的透光度测定值的差异值来用百分比换算透光度下降值。接着，根据式[透光度下降值(％)＝(无阻隔片透光度值量子点片透光度值)/(无阻隔片透光度值)×100]所计算的值，①在大于8的情况下，被判定为“不合格”，②在小于8的情况下，被判定为“优秀”。
(7)量子点片粘结面厚度测定(涂层厚度(coatingthickness)，单位：μm)：切割制造的量子点片并用扫描电子显微镜(sem)观察切割面，铜鼓测定分散有量子点的涂层的厚度来记录厚度值(引用ksmiso9220：2009)。
(8)透湿率测定(单位：g/m2·天)：将所选择的无阻隔片(试片)设置于
(9)无阻隔膜之间的粘结力评价(t型剥离，剥离强度：peelstrength，kg/inch)：以200mm的长度、25mm的宽度切割无阻隔片后，从一端涂布150mm量子点片用粘结剂后，使用紫外线固化机照射紫外线来固化涂布有量子点片用粘结剂的扩散片试片。将被制造的试片设置于剥离强度试验机后，以90度角度拉伸来测定剥离强度(peelstrength)。剥离强度值为每单位长度的粘结力的大小(kg/inch)，①在小于10的情况下，被判定为“不合格”，②在大于10的情况下，被判定为“优秀”(ksmiso11339)。
(10)根据可靠性评价的光学特性的变化测定(根据寿命加速试验的亮度、色坐标及色偏差的变化值测定)：对于利用无阻隔片制造的量子点片(试片)在温度为60℃及相对湿度为90％的条件下进行500小时的寿命加速实验后，计算寿命计算实验前后试片的亮度、色坐标及色偏差的测定值来测定亮度的下降值和色坐标及色偏差的变化值。即，亮度下降值利用[亮度下降值(％)＝(寿命加速实验前亮度测定值-寿命加速实验后亮度测定值)/(寿命加速实验前亮度测定值)×100]计算，色坐标及色偏差变化值利用[色坐标及色偏差变化值(％)＝(寿命加速实验前色坐标/色偏差测定值-寿命加速实验后色坐标/色偏差测定值)/(寿命加速实验前色坐标/色偏差测定值)×100]计算。在亮度的情况下，在相对于可靠性评价前测定值，评价后测定值①下降15％以上的情况下，被判定为“不合格”，②在小于15％情况下，被判定为“优秀”。而且，在色坐标及色偏差的情况下，在相对于可靠性评价前测定值，评价后测定值①改变/1000以上的情况下，被判定为“不合格”，②在改变小于/1000的情况下，被判定为“优秀”。最终，可靠性评价结果，①在亮度、色坐标及色偏差的变化值均在基准值以内的情况，被判定为“优秀”，②在大于亮度、色坐标及色偏差的变化值中一个以上变化值的情况，被判定为“不合格”(ksciec61988-2-1：2003)。
实施例1至实施例20及比较例1至比较例10
以如下述表1至表3所示的组成成分及组成比组合各成分来制备赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物，根据上述评价方法对其物性进行评价，同时记载其结果。
表1
表2
表3
p-ehcia：合成例1中合成的三种单体的共聚合高分子
p-1000ih：合成例2中合成的烃类聚氨酯低聚物
po3-bsa-ih：合成例3中合成的po(3)加成型环氧聚氨酯低聚物
eo6-bsa-ih：合成例3中合成的eo(6)加成型环氧聚氨酯低聚物
dhea：合成例4中合成的脱氢环氧低聚物
iboa：丙烯酸异冰片酯(单官能单体)
2-eha：丙烯酸-2-乙基己酯(单官能单体)
2-cea：丙烯酸-2-羧乙酯(单官能单体)
2-hea：丙烯酸-2-羟乙酯(单官能单体)
bza：丙烯酸苄酯(单官能单体)
oppea：邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯(单官能单体)
npgda：新戊二醇二丙烯酸酯(双官能单体)
bpada：双酚a型二丙烯酸酯(双官能单体)
mdhea：合成例5中合成的脱氢环氧二丙烯酸酯(双官能单体)
tmpta：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(三官能单体)
peta：季戊四醇三丙烯酸酯(三官能单体)
petta：季戊四醇四丙烯酸酯(四官能单体)
dppa：二季戊四醇五丙烯酸酯(五官能单体)
dpha：二季戊四醇六丙烯酸酯(六官能单体)
tpo：光引发剂(产品名称：
i-184：光引发剂(产品名称：
t-99-2：紫外线吸收剂(产品名称：
t-292：紫外线稳定剂(产品名称：
i-1010：抗氧化剂(产品名称：
上述表1及表2示出对于量子点片用粘结剂组合物的实施例的实验结果，表3示出对于比较例的组合物的实验结果。
从上述表1及表2的各个实验可确认，在选择性地包含根据本发明的化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物、化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体及光引发剂或化学式3的改性环氧低聚物的实施例1至实施例20的情况下，相对于不那样的比较例1至比较例10，量子点片用粘结剂的透光度、亮度、色坐标及色偏差的光学特性优秀，量子点及光散射剂的分散力优秀，具有优秀的粘结力，尤其，可通过使用具有10-1g/m2·天以上的透湿率的无阻隔片来制造量子点片，可确认在作为可靠性评价基准的温度为60℃、相对湿度为90％且500小时的寿面加速实验条件下为可靠性非常优秀的赋予低透湿性的量子点片用粘结剂组合物。
另一方面，在比较例1及比较例2中，在除去化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物的组合物的情况下，确认透光度和亮度下降，色坐标为不合格，色偏差变大，附着性变差，可靠性评价中发生不合格。
在比较例3及比较例4中，在除去化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及化学式3的环氧丙烯酸酯低聚物的组合物的情况下，确认透光度和亮度没有异常，但是，色坐标不合格，色偏差变大，尤其附着性变得很差，结果确认在可靠性评价中发生不合格。
在比较例5及比较例6中，在去除单体单体的组合物情况下，由于粘度急剧上升，因此量子点片加工性变得很差，量子点和光散射剂的分散性变得很差，透光度、亮度、色坐标及色偏差具有不合格。结果，确认在附着性下降的量子点片的可靠性评价中，最终发生不合格。
在比较例7及比较例8中，在除去所有化学式1的多官能团(甲基)丙烯酸酯聚合物和化学式2的聚氨酯丙烯酸酯低聚物及化学式3的环氧丙烯酸酯低聚物的组合物的情况下，由于粘度下降到100cps以下，因此难以涂布适当厚度，而量子点片加工性变得很差，量子点和光散射剂的分散性及透光度优秀，但是色坐标及色偏差具有不合格。并且，确认几乎没有附着性，在量子点片的可靠性评价中最终发生不合格。
比较例9为去除实施例12的组成成分中光固化剂的情况，由于没有进行光固化，因此不能形成量子点片。
并且，比较例10为去除实施例12的组成成分中添加剂的情况，量子点片用粘结剂的透光度、亮度、色坐标及色偏差的光学特性优秀，量子点及光散射剂的分散力优秀，具有优秀的粘结力，尤其，可通过使用具有10-1g/m2·天以上的透湿率的无阻隔片来制造量子点片，但是，在进行作为可靠性评价基准的温度为60℃、相对湿度为90rh％和500小时的条件下的可靠性评价之后，出现色坐标和色偏差的误差。因此，确认这种添加剂是量子点片的可靠性的重要因素。
接着，对于使用实施例12的量子点片用粘结剂组合物来制造的55英寸的量子点片的亮度、均匀度、色坐标及色偏差进行了评价。制造的量子点片使用了无阻隔膜，对于利用刀片切(blade-cut)冲裁加工的量子点片进行光学特性和可靠性皮昂嘉。尤其，相对于借助激光切(lazer-cut)的切光加工，借助刀片切的冲裁加工的工序时间很短，因此有利于大规模生产和经济方面。相反，在本实验中，在为了比较而同时进行评价的竞争公司的量子点片为使用透湿率为10-2g/m2·天以下的阻隔片制造的量子点片。
下述表4示出对于使用竞争公司的55英寸的量子点片和实施例13的粘结剂组合物制造的55英寸的量子点片的亮度、均匀度、色坐标及色偏差的评价结果。在色坐标及色偏差和均匀度的情况下，显示相同水平，在亮度的情况下，确认相对于竞争公司的量子点片，实施例13的量子点片增加了13.4％，相对于竞争公司，插入制造的量子点片的显示器模块中的颜色在线率(ntsc1931)也增加了2.9％左右。相反，分散有量子点片的量子点和光散射剂的量子点粘结剂厚度减少了2μm。
表4
下述表5示出对于使用实施例12的量子点片用粘结剂组合物制造的55英寸的量子点片和竞争公司的量子点片，在温度为60℃、相对湿度为90％的条件下进行500小时的寿命加速试验(可靠性)的结果。结果表明，两个产品均具有优秀的可靠性。即，竞争公司的量子点片经500小时之后平均亮度为初始值的99.0％，使用实施例12的量子点片用粘结剂组合物制造的55英寸的量子点片经50小时之后平均亮度液位初始值的98.9％。相对于初始值，经500小时的可靠性实验之后两个产品的色坐标及色偏差也几乎没有变化。其中，可确认竞争公司的量子点片为由具有10-2g/m2·天以下的透湿率的阻隔片制造的量子点片，与使用无阻隔片的本发明的量子点片相比，实施例12的组合物拥有优秀的防透湿性能。
表5
下述表6示出包括阻隔层的现有量子点片和去除本发明的阻隔层的无阻隔量子点片的示意性结构，对比总结了前述的具体评价结果中主要物性。
表6
(产业可利用性)
根据本发明的量子点片用粘结剂组合物使向量子点分散粘结剂(粘合剂树脂)赋予防止透湿性的阻隔特性最大化，由此提供无需使用作为单独部件的昂贵的阻隔膜的量子点片，从而制造背光单元和显示装置时拥有优秀的经济性。