一种新型热硫化液体硅橡胶的制备方法与流程

文档序号:12406510阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,包括步骤如下:

(1)在催化剂的催化下,将D4(八甲基环四硅氧烷)与封端剂进行聚合反应,制得基胶;

(2)将单体A与单体B加入到有机溶剂中,得单体混合物;将单体混合物加入到水解介质中,在水解催化剂催化下进行水解反应,制得不同亲电基团含量且具有流动性的硅树脂,作为交联剂;

所述的单体A为丙烯酰氧基丙基烷氧基硅烷;

所述的单体B为烷氧基硅烷;

(3)将基胶、交联剂、填料混合均匀后,固化,即得新型热硫化液体硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述催化剂的加入量为步骤(1)总反应物料质量的1%~3%;所述的催化剂为碱胶。

3.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的封端剂的数均分子量为1000g/mol~3000g/mol;

优选的,所述的封端剂为端氨丙基封端的聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的聚合反应温度为80~150℃,聚合反应时间为3~10h。

5.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的基胶数均分子量为5000g/mol~100000g/mol。

6.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的单体A为丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷或丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷;

所述的单体B为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷或二甲基二乙氧基硅烷。

7.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的有机溶剂为甲醇、乙醇或乙醚;

优选的,所述的水解介质为甲醇、乙醇或乙醚与水的混合物,混合物中甲醇、乙醇或乙醚与水的质量比为3~1:1。

优选的,步骤(2)中所述的水解催化剂为盐酸。

8.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)中单体A与单体B的质量比为1:1~3,单体A与单体B的总质量与有机溶剂的质量比为1:1~3;

优选的,水解介质中水的质量占单体A与单体B总质量的5~10%;

优选的,水解催化剂的加入质量为单体A与单体B的总质量的0.1-1%。

9.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的填料为气相白炭黑、沉淀白炭黑混合或/和纳米级碳酸钙;

优选的,步骤(3)中填料的加入质量为填料、基胶和交联剂总质量的5%~20%;

优选的,步骤(3)中基胶中的氨丙基与交联剂中丙烯酰氧基的摩尔比为1:1.5~4.5。

10.根据权利要求1所述的新型热硫化液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(3)中固化时间为2~8h,固化温度为60~130℃;

优选的,步骤(3)中基胶先与填料混合均匀,然后在60~100℃下热处理0.5~1.5h,再加入交联剂混合均匀进行固化。

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