本发明涉及涂料生产领域，尤其是UV-202生产领域。
背景技术：
UV-202是一种环保工业涂料，UV-202是季戊四醇四丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物。
技术实现要素：
本发明提供一种UV-202的生产方法。工艺流程分为：酯化和后处理。
反应原理：以丙烯酸、季戊四醇、新戊二醇、甲基磺酸(催化剂)、氯化亚铜（阻聚剂）、甲苯（溶剂）、对羟基苯甲醚（阻聚剂）为原料，经酯化反应制得UV-202（季戊四醇四丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物）。
工艺流程简述：
（1）酯化
向酯化釜中依次加入一定量99%甲苯、99%季戊四醇、99.8%新戊二醇、99%甲基磺酸、96.5%氯化亚铜，同时开启搅拌，酯化釜夹套通入蒸汽加热，升温至100℃时关闭蒸汽，然后夹套通入循环冷却水，然后滴加一定量丙烯酸，控制反应温度115℃，反应压力为常压，回流脱出反应生成的水，脱出的水回收套用于水洗釜，取样合格后，夹套换通循环冷却水降温，至70℃时，将酯化物料转至水洗釜待用。
（2）后处理
将一定量的碳酸钠和水加入到配制釜，配制釜夹套通入蒸汽加热，预热至50℃，同时开启搅拌，得到8%碳酸钠水溶液。向水洗釜加入一定量8%碳酸钠溶液，进行调节酸值，当pH 值为5 左右时，向水洗釜中加入一定量的水，进行水洗，然后静置分层，有机相转入蒸馏
釜待用，酸调二氧化碳废气达标放空，水洗废水去污水处理。
向蒸馏釜中加入一定量对羟基苯甲醚，蒸馏釜夹套通入蒸汽加热，同时开启搅拌，缓慢升温至50℃～70℃，控制压力为-0.05～-0.094Mpa，得到馏分甲苯经冷凝器冷凝后转入甲苯接收罐回收套用，釜内脱尽溶剂的物料转入成品接收罐，经混合、包装得成品UV-202。整个反应收率93.6%。本项目采用二级冷冻盐水冷凝，冷凝器面积为30m2，甲苯（沸点为110.6℃），冷凝效率为98%。
主要化学反应方程式：
酯化反应：（季戊四醇、新戊二醇的转化率为95%）
其他反应：