一种生物降解静音封箱胶带及其制备方法与流程

本发明涉及胶黏带的制备方法，尤其涉及一种生物降解静音封箱胶带及其制备方法。

背景技术：

由于物流业的迅猛发展，封箱胶带被广泛使用。但是，现有封箱胶带还大一部分还是采用非降解基材制得，造成严重的环境污染。

对于生物降解封箱胶带的研究目前很多，但能将制品废弃后在自然环境直接无机化而成为自然界的组成物质的很少。

另外，现有封箱胶带在使用过程中，胶带分离时会发出很大的撕拉声，造成声音污染。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种生物降解静音封箱胶带的制备方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种生物降解静音封箱胶带，包括依次层叠的离型层、基材、胶黏层；所述离型层的材质为硅油；所述基材为生物降解塑料薄膜。

本发明还提供一种生物降解静音封箱胶带的制备方法，包括如下步骤:

S1、提供生物降解塑料薄膜，制成带状的基材；

S2、在基材的一个表面涂布硅油，制作离型层；

S3、在步骤S2的基础上，对基材的另一个表面涂覆胶黏剂，制作胶黏层，获得封箱胶带粗产品；

S4、对步骤S3获得的封箱胶带粗产品进行干燥处理，制得所述生物降解静音封箱胶带。

所述制备方法的步骤S1中，所述生物降解塑料薄膜选用淀粉、纤维素、甲壳素中的一种或几种制得。

所述制备方法的步骤S2中，在涂布硅油前，还包括步骤：对基材进行电晕处理，使涂布硅油的基材外表面的表面能为45～60dyne，使基材另一个表面的表面能为30～50dyne。

所述制备方法的步骤S2中，涂布硅油的速度为90～110米/分钟，硅油的涂布量为0.5～0.7克/平方米。

所述制备方法的步骤S3中，所述胶黏剂的厚度为18～28微米。

所述制备方法的步骤S4中，干燥处理中，采用60～85℃下的烘干机进行干燥处理。

本发明提供的生物降解静音封箱胶带，其以可生物降解的材料制作基材，这种基材在自然环境下通过微生物(细菌、霉菌/真菌、藻类)的分解作用，可实现完全分解，进而消除废弃后的环境污染；同时，在基材表面设置以硅油为材质的离型层，使用时可以以避免因剥离产生的噪声污染。

附图说明

图1为本发明生物降解静音封箱胶带的结构示意图；

图2为本发明生物降解静音封箱胶带制备工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供一种生物降解静音封箱胶带，如图1所示，包括依次层叠的离型层10、基材20、胶黏层30；其中，离型层的材质为硅油，基材为生物降解塑料薄膜。

本发明中采用硅油涂布在基材表面，是利用硅油的润滑特性以及高粘度性，使基材背面具有稳定的剥离力，减小石蜡时胶带的震动，从而降低或消除胶带剥离产生的撕扯噪音；同时，这种封箱胶带，其以可生物降解的材料制作基材，这种基材在自然环境下通过微生物(细菌、霉菌/真菌、藻类)的分解作用，可实现完全分解，进而消除废弃后的环境污染。

上述生物降解静音封箱胶带的制备工艺，如图2所示，包括如下步骤:

S1、提供生物降解塑料薄膜，制成带状的基材。

在该步骤中，选用淀粉、纤维素、甲壳素中的一种或几种原料制得的生物降解塑料薄膜，具体的制备工艺如下：

首先将淀粉、纤维素、甲壳素等原材料，通过发酵过程制成乳酸，再将乳酸通过化学合成转换成聚乳酸塑料颗粒(PLA颗粒)；其次，将PLA颗粒送入挤出机中，在140～160℃及螺杆剪切的作用下，熔融塑化、挤出后再过滤去除杂质；再其次，将塑化后的聚乳酸进入T型模头，形成片状材质，该片状材质经冷却后再通过纵拉机预热进行纵向拉伸；最后送至横拉机中进行横向拉伸，制得生物降解塑料薄膜。

S2、对基材分别进行电晕处理，电晕处理的过程是：将基材放入高频放电仪中，对基材的两个表面进行高频放电处理。其目的是利用高频率高电压在基材表面进行放电，使基材表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，改善基材表面附着能力的处理工艺。

电晕处理后的基材，使基材涂布硅油的外表面的表面能为45～60dyne，简称高表面能；另一个表面的表面能为30～50dyne，简称低表面能。这里所述的表面能，是对材料表面附着力的一种表述，为了使附着物(硅油/胶粘剂)与基材之间形成更好的附着效果，基材的表面能应该比被附着物高10dyne，由于硅油与胶粘性两者自身的表面能不同，所以它们的承载面的表面能也会有差异，也就是对基材的两个表面处理后的表面能不一致的原因。

S3、在高表面能的基材表面涂布硅油，硅油的涂布量为0.5～0.7克/平方米，且涂布硅油的速度为90～110米/分钟。

选用90～110米/分钟的涂布速度，这是因为涂布硅油的速度直接影响硅油的涂布量及硅油干燥情况，直接影响封箱胶带的收卷情况及撕开时噪声；速度过低会产生硅油涂布量增加，硅油不干情况，造成封箱胶带收卷不紧，成品松散；速度过高会造成硅油涂布量不足，胶带撕开时噪声过大，胶带撕开时需要更大的拉力。

S4、在步骤S3的基础上，对基材低表面能的表面涂覆胶黏剂，制作胶黏层，获得封箱胶带粗产品。

在该步骤中，胶黏剂的厚度为18～28微米；优选23微米。

S5、对步骤S4获得的封箱胶带粗产品进行干燥处理，制得所述生物降解静音封箱胶带。

该步骤中，干燥处理，也即是熟化处理，是在60～85℃下烘干机中进行，优选烘干温度为75℃。

通过上述方法制得的生物降解静音封箱胶带，实际的规格尺寸较大，不方便日常分装与使用；因此，还需要对其进行下述后续加工处理，以获得实用性较强的胶带圈；具体步骤如下：

S6、对步骤S5获得生物降解静音封箱胶带置于收卷机上，进行收卷处理，形成胶带卷筒，胶带卷筒的直径大小，根据需要而定；

S7、将胶带卷筒送至裁切机中，进行纵向分切处理，获得日常实用的胶带圈；对于胶带圈宽度规格，根据需要而定；

S8、根据需要，对多个胶带圈进行包装处理，以方便存放或运输。

下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。

实施例1

一种生物降解静音封箱胶带圈的制备工艺：

S1、首先，将50公斤淀粉通过发酵过程制成乳酸，再将乳酸通过化学合成转换成PLA颗粒；其次，将PLA颗粒送入挤出机中，在150℃及螺杆剪切的作用下，熔融塑化、挤出后再过滤去除杂质；再其次，将塑化后的聚乳酸进入T型模头，形成片状材质，该片状材质经冷却后再通过纵拉机预热进行纵向拉伸；最后送至横拉机中进行横向拉伸，制得生物降解塑料薄膜。

S2、在生物降解塑料薄膜基材的两个表面分别进行电晕处理，在需要涂布硅油的外表面，控制其表面能为52dyne；对于另一个表面，控制其表面能为39dyne。

S3、在表面能为52dyne的基材表面涂布硅油，且按照0.6克/平方米的规格进行涂布，涂布硅油的速度为100米/分钟。

S4、在步骤S3的基础上，在表面能为39dyne的基材表面涂覆23微米的胶黏剂，制作胶黏层，获得封箱胶带粗产品。

S5、将封箱胶带粗产品送入干燥箱中，于75℃下进行干燥处理或熟化处理，制得所述生物降解静音封箱胶带。

S6、对步骤S5获得生物降解静音封箱胶带置于收卷机上，进行收卷处理，形成胶带卷筒；

S7、将胶带卷筒送至裁切机中，进行纵向分切处理，获得日常实用的胶带圈；

S8、根据需要，对胶带圈进行包装处理，以方便存放或运输。

实施例2

一种生物降解静音封箱胶带圈的制备工艺：

S1、将30公斤纤维素与20公斤甲壳素通过发酵过程制成乳酸，再将乳酸通过化学合成转换成PLA颗粒；其次，将PLA颗粒送入挤出机中，在160℃及螺杆剪切的作用下，熔融塑化、挤出后再过滤去除杂质；再其次，将塑化后的聚乳酸进入T型模头，形成片状材质，该片状材质经冷却后再通过纵拉机预热进行纵向拉伸；最后送至横拉机中进行横向拉伸，制得生物降解塑料薄膜。

S2、在生物降解塑料薄膜基材的两个表面分别进行电晕处理，在需要涂布硅油的外表面，控制其表面能为60dyne；对于另一个表面，控制其表面能为50dyne。

S3、在表面能为60dyne的基材表面涂布硅油，且按照0.7克/平方米的规格进行涂布，涂布硅油的速度为110米/分钟。

S4、在步骤S3的基础上，在表面能为50dyne的基材表面涂覆28微米的胶黏剂，制作胶黏层，获得封箱胶带粗产品。

S5、将封箱胶带粗产品送入干燥箱中，于85℃下进行干燥处理或熟化处理，制得所述生物降解静音封箱胶带。

S6、对步骤S5获得生物降解静音封箱胶带置于收卷机上，进行收卷处理，形成胶带卷筒；

S7、将胶带卷筒送至裁切机中，进行纵向分切处理，获得日常实用的胶带圈；

S8、根据需要，对胶带圈进行包装处理，以方便存放或运输。

实施例3

一种生物降解静音封箱胶带圈的制备工艺：

S1、将50公斤甲壳素通过发酵过程制成乳酸，再将乳酸通过化学合成转换成PLA颗粒；其次，将PLA颗粒送入挤出机中，在140℃及螺杆剪切的作用下，熔融塑化、挤出后再过滤去除杂质；再其次，将塑化后的聚乳酸进入T型模头，形成片状材质，该片状材质经冷却后再通过纵拉机预热进行纵向拉伸；最后送至横拉机中进行横向拉伸，制得生物降解塑料薄膜。

S2、在生物降解塑料薄膜基材的两个表面分别进行电晕处理，在需要涂布硅油的外表面，控制其表面能为40dyne；对于另一个表面，控制其表面能为30dyne。

S3、在表面能为40dyne的基材表面涂布硅油，且按照0.6克/平方米的规格进行涂布，涂布硅油的速度为90米/分钟。

S4、在步骤S3的基础上，在表面能为30dyne的基材表面涂覆18微米的胶黏剂，制作胶黏层，获得封箱胶带粗产品。

S5、将封箱胶带粗产品送入干燥箱中，于60℃下进行干燥处理或熟化处理，制得所述生物降解静音封箱胶带。

S6、对步骤S5获得生物降解静音封箱胶带置于收卷机上，进行收卷处理，形成胶带卷筒；

S7、将胶带卷筒送至裁切机中，进行纵向分切处理，获得日常实用的胶带圈；

S8、根据需要，对胶带圈进行包装处理，以方便存放或运输。

应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。