本发明属于粉末涂料工业领域，特别涉及到一种高性能耐高温氟硅粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前市场上的氟碳涂料主要是由PVDF氟碳树脂和常温FEVE氟碳树脂两种体系组成，由于目前新出台的环保法规定了对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPS)的限制，涂料行业正迅速向“环境友好”方向发展。PVDF氟碳粉末涂料虽然环保，耐候性也好，但烘烤固化温度要在230度，而且使用温度环境范围只在-50℃～150℃之间，温度范围不大。耐温性和耐腐蚀性也不高，不能满足高性能耐高温的要求。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足而提供一种高性能耐高温氟硅粉末涂料及其制备方法。针对上述问题，本发明采取以下技术方案：一种高性能耐高温氟硅粉末涂料，包括以下组分:该百分比为重量比。优选地，一种高性能耐高温氟硅粉末涂料，包括以下组分：该百分比为重量比。优选地，所述FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚共聚物为主体的热固性氟碳粉末树脂，所述硅树脂是有四官能度硅氧烷缩聚链节(Q)与单官能度硅氧烷链节(M)构成的有机硅树脂，所述固化剂为封闭异氰酸酯固化剂，所述脱气剂为结晶安息香脱气剂，所述流平剂为丙烯酸酯的共聚物，所述填料为纳米二氧化硅微粉，所述颜料为金红石型钛白粉、钴蓝、优质碳黑、陶瓷颜料、氧化锌、深铬黄、镉红、云母粉的一种或几种.一种高性能耐高温氟硅粉末涂料的制备方法，所述方法步骤如下：第一步，按上述的配方取齐各种原材料破碎并按其对应的重量百分比进行预混合；第二步，将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融挤出，均匀分散，并进行熔融挤出；第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎，将破碎后的物料进行微细粉碎；第四步，将微细粉碎处理后得到的粉末进行标准筛分。第五步，将分别得到的底粉和面粉再干混过筛形成成品。优选地，所述第一步预混合具体为用高度混合机将原料混合5-10分钟。优选地，所述第二步熔融挤出具体为：将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为90～105℃，挤出区II区的温度设定为100～120℃。优选地，所述第三步微细粉碎具体为：使用ACM磨机将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为硅树脂粉35-50微米，氟碳粉的粒径在30微米。优选地，所述第四步的标准筛分具体为：使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径30-50微米。本发明有如下优点：本发明的有益效果在于加入了有机硅树脂，使得使用温度范围从-50℃～150℃提高到－60℃至+350℃使用温度范围。并且固化温度从原先的230℃降低至200℃。有机硅树脂具有良好的成膜性、适度的柔韧性，而且具有拉伸强度、硬度高等优点。本发明的一种高性能耐高温氟硅粉末涂料属于新型绿色环保涂料，生产过程中，完全不使用溶剂，良好适应普通粉末生产线。可在200℃固化成膜，具有光泽高、装饰性好，优异耐候性，突出的耐高温性，卓越的防腐性能，良好机械性能，适用于多种金属底材和高温环境设备的防护。【具体实施方式】下列结合实施例对本发明作进一步说明。实施例一按下列步骤制备一种高性能耐高温氟硅粉末涂料：第一步，将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合，第二步，将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为90～105℃，挤出区II区的温度设定为100～120℃。第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机，将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为硅树脂粉35-50微米；氟碳粉的粒径在30微米以下。第四步将两种粉末微细粉碎处理后的粉末进行干混后再进行标准筛分，具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径30-50微米。具体地，FEVE氟碳树脂采用日本旭硝子公司生产的LF-710F，固化剂采用青岛德固赛化学有限公司生产的封闭异氰酸酯固化剂BF1540，硅树脂采用甲基MQ硅树脂，二氧化钛是纳米粒子，粒径范围在20-50纳米之间，填料采用为纳米二氧化硅微粉。脱气剂采用结晶安息香脱气剂。流平剂采用丙烯酸酯的共聚物。实施例二按下列步骤制备一种高性能耐高温氟硅粉末涂料：第一步，将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合：第二步，将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为90～105℃，挤出区II区的温度设定为100～120℃。第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机，将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为硅树脂粉35-50微米；氟碳粉的粒径在30微米以下。第四步将两种粉末微细粉碎处理后的粉末进行干混后再进行标准筛分，具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径30-50微米。具体地，FEVE氟碳树脂采用日本旭硝子公司生产的LF-710F，固化剂采用青岛德固赛化学有限公司生产的封闭异氰酸酯固化剂BF1540，硅树脂采用甲基MQ硅树脂，二氧化钛是纳米粒子，粒径范围在20-50纳米之间，填料采用为纳米二氧化硅微粉。脱气剂采用结晶安息香脱气剂。流平剂采用丙烯酸酯的共聚物。实施例三按下列步骤制备一种高性能耐高温氟硅粉末涂料：第一步，将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合：第二步，将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为90～105℃，挤出区II区的温度设定为100～120℃。第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机，将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为硅树脂粉35-50微米；氟碳粉的粒径在30微米以下。第四步将两种粉末微细粉碎处理后的粉末进行干混后再进行标准筛分，具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径30-50微米。具体地，FEVE氟碳树脂采用日本旭硝子公司生产的LF-710F，固化剂采用青岛德固赛化学有限公司生产的封闭异氰酸酯固化剂BF1540，硅树脂采用甲基MQ硅树脂，二氧化钛是纳米粒子，粒径范围在20-50纳米之间，填料采用为纳米二氧化硅微粉。脱气剂采用结晶安息香脱气剂。流平剂采用丙烯酸酯的共聚物。对上述实施例所得到的氟碳粉末涂料进行测试，结果见表1。表1.氟硅粉末涂料检测项目表检验项目检验结果1涂膜外观外观正常2耐溶剂擦拭性(丁酮)>200，合格3光泽(60o)624铅笔硬度(擦伤)2H～3H5干附着力，级06湿附着力，级试验区无起泡等涂膜病态现象7耐冲击性50Kg.cm通过8耐温性-50℃～350℃长期无变化9耐磨性，L/μm4.310耐盐酸性(30min)无变化11耐盐雾性(4000h)1级12耐湿热性(4000h)1级13耐人工老化(4000h)褪色ΔE0.5表中第1、4、5、6项用底材为马口铁板的样板测试；第2、3、9-13项采用底材为铝板的样板测试。通过上述检测结果可知，本发明一种高性能耐高温氟硅粉末涂料的涂膜外观、附着力、耐磨性、耐候性、耐酸碱化学腐蚀性、耐加速老化性等都满足建筑材料AAMA2605规范和HG-T3792-2005国标对氟碳粉末涂料的要求。以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的技术方案都属于本发明保护范围之内。当前第1页1 2 3