本发明属于胶水材料技术领域，尤其是涉及一种贴箔胶及其在玻璃贴箔中的应用。
背景技术：
箔可以在陶瓷、木材、金属、玻璃等各种材料上做出金、银、铜等金属效果。在箔制品中，金属箔历史最为悠久。金属箔用于建筑物的装饰、佛像贴金、印刷制墨、印泥，还可入药。由金属箔制成的金线可织造“云锦”，用于服饰、工艺美术。现代电子工业中，混响器、验电器、录像磁头的隙缝等也用金属箔。而今，为了进一步降低原料成本，塑料箔也得到了广泛的使用。将箔贴附材料表面的过程，称之为贴箔工艺，而在贴箔工艺中，贴箔胶至关重要。目前采用的玻璃粘箔胶水多为水溶性，由水溶性的乳胶勾兑而成，该胶水存在着硬化速度慢，往往需要3～6h才能干固，大大降低了玻璃粘箔的生产效率。此外，乳胶粘合剂粘着力较低，在对贴箔玻璃产品进行裁切时会使箔边缘发生脆裂或脱离的情况。
技术实现要素：
针对当前玻璃粘箔胶水硬化速度慢、易引起箔边缘发生脆裂或脱离的问题，本发明提供了一种贴箔胶及其在玻璃贴箔中的应用。该贴箔胶在玻璃贴箔中硬化速度快，具有附着力佳、耐水性优、刷涂手感好、抗涂飞溅以及耐擦拭等特点。
本发明是通过以下技术实现的：
一种贴箔胶，包括如下重量份的原料：丁酮100～150份、甲苯100～150份、聚氨酯60～80份、双酚a型环氧树脂30～40份、α-氰基丙烯酸脂10～15份、异佛尔酮二胺3～8份、苄基二甲胺3～8份、滑石粉5～15份、硅酸钠15～25份、硬脂酸钠5～15份、羧甲基纤维素3～5份、聚酯改性聚硅氧烷1～2份。
目前采用的乳胶贴箔胶具有粘着力低和干燥速度慢的缺点，在对贴箔玻璃产品进行裁切时会使箔边缘发生脆裂或脱离的情况。
在本发明中，发明人以丁酮、甲苯为溶剂，聚氨酯、双酚a型环氧树脂以及α-氰基丙烯酸脂混合物为粘合剂的有效成份，异佛尔酮二胺、苄基二甲胺为固化剂，滑石粉为填充剂，羧甲基纤维素为增稠剂，聚酯改性聚硅氧烷为流平剂。此外，特别增加硅酸钠、硬脂酸钠以提高贴箔胶与玻璃制品的亲和力。
聚氨酯具备优异的抗剪切强度、抗冲击特性以及最好的柔韧特性；双酚a型环氧树脂、α-氰基丙烯酸脂具有快速固化的特点，α-氰基丙烯酸脂更具有瞬间固化的特点。发明人经反复研究表明，α-氰基丙烯酸脂的加入对于提高聚氨酯、双酚a型环氧树脂的固化速率具有显著的影响。由本发明配方所制得的贴箔胶具有耐水、耐溶剂、胶接力强、机械强度高、固化速率快，成膜性好、在固化过程中收缩率小，可室温固化，也可高温固化，使用温度范围较宽，可在-30～130℃内正常使用。在实际的应用中，对贴箔玻璃产品进行裁切时会使箔边缘整齐，未有发生脆裂或脱离的情况。
本发明所制得的贴箔胶适用于塑料箔或金属箔在玻璃制品上的贴合。
优选地，包括如下重量份的原料：丁酮110份、甲苯150份、聚氨酯80份、双酚a型环氧树脂35份、α-氰基丙烯酸脂12份、异佛尔酮二胺5份、苄基二甲胺6份、滑石粉8份、硅酸钠20份、硬脂酸钠10份、羧甲基纤维素4份、聚酯改性聚硅氧烷2份。
优选地，包括如下重量份的原料：丁酮130份、甲苯120份、聚氨酯70份、双酚a型环氧树脂40份、α-氰基丙烯酸脂15份、异佛尔酮二胺6份、苄基二甲胺5份、滑石粉10份、硅酸钠22份、硬脂酸钠7份、羧甲基纤维素5份、聚酯改性聚硅氧烷2份。
优选地，所述贴箔胶为乳白色液体，在25℃下的粘度为4000～4500cps。
一种贴箔胶在玻璃贴箔中的应用，包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：清洗玻璃制品并晾干，即得待处理玻璃制品；
2)预处理：将硅酸钠水溶液喷涂或刷涂于待处理玻璃制品的表面，即得待贴箔玻璃制品；
3)喷涂或刷涂贴箔胶：将贴箔胶喷涂或刷涂于待贴箔玻璃制品的表面，得到表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品；
4)贴箔胶干固：将表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品于15～35℃保温10～30min后，置入红外线加热区进行加热2～5min；
5)贴箔：将塑料箔或金属箔铺贴在表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品上，即得贴箔玻璃制品。
有别于传统的玻璃贴箔操作上将玻璃清洗后直接进行贴箔，根据本发明所制得的贴箔胶的特点，发明人经大量试验，将清洗后的玻璃进行预处理后再贴箔。本发明所制得的贴箔胶为疏水性胶水，为提高对玻璃的亲和力，首先需对玻璃进行预处理，硅酸钠水溶液对玻璃粘结力强、强度较高、耐酸性、耐热性好。本发明的贴箔胶含有硅酸钠、硬脂酸钠成份，对经硅酸钠水溶液预处理后的玻璃具有良好的亲和性，利于该贴箔胶在玻璃上的固着。
本发明采用丁酮、甲苯为溶剂。丁酮的沸点为79.6℃，凝固点为-85.9℃；甲苯的沸点为110.8℃，凝固点为-95℃。将表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品于15～35℃保温10～30min后，置入红外线加热区进行加热2～5min即可实现贴箔胶干固的。相对于普通粘箔胶需要3～6h方可实现贴箔胶干固，本发明的贴箔胶干固时间大大缩短，利于提高贴箔玻璃的生产效率。
优选地，所述硅酸钠水溶液的浓度为3～5g/l。
优选地，喷涂为高压无气喷涂。
优选地，所述红外线加热区的温度为95～100℃。
本发明公开的一种贴箔胶及其在玻璃贴箔中的应用，其有益效果在于：
(1)由本发明配方所制得的贴箔胶具有耐水、耐溶剂、胶接力强、机械强度高、固化速率快，成膜性良好、在固化过程中收缩率小，可室温固化，也可高温固化，使用温度范围较宽，可在-30～130℃内正常使用；
(2)通过对清洗后的玻璃进行硅酸钠水溶液预处理，大幅度提高本发明疏水性贴箔胶在玻璃上的亲和力与固着；
(3)相对于普通粘箔胶3～6h的干固时间，本发明贴箔胶只需12～35min即可实现贴箔胶的干固；
(4)本发明贴箔胶在玻璃及箔上附着力高，对贴箔玻璃产品进行裁切时使箔边缘整齐，无脆裂或脱离的情况。
附图说明
图1是本发明的玻璃贴箔效果图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的实质内容，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例一种贴箔胶，包括如下重量的原料：丁酮110g、甲苯150g、聚氨酯80g、双酚a型环氧树脂35g、α-氰基丙烯酸脂12g、异佛尔酮二胺5g、苄基二甲胺6g、滑石粉8g、硅酸钠20g、硬脂酸钠10g、羧甲基纤维素4g、聚酯改性聚硅氧烷2g。
本实施例所制得贴箔胶呈乳白色，在25℃下的粘度约为4320cps，以制品三倍重量悬挂测试该贴箔胶的附着力，无脱落；室温浸泡48h，无明显溶胀及脱落发生。
将本实施例所制贴箔胶应用于玻璃贴箔，包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(5wt％)对1m2待处理玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待处理玻璃制品置于60℃条件下烘干，待用；
2)预处理：配制浓度为5g/l硅酸钠水溶液，利用高压无气喷涂机对待处理玻璃制品的表面进行硅酸钠水溶液喷涂，喷涂厚度约为15μm，即得待贴箔玻璃制品；
3)喷涂或刷涂贴箔胶：利用高压无气喷涂机将本实施例所制得的贴箔胶喷涂至待贴箔玻璃制品的表面，贴箔胶喷涂厚度约为0.5mm，得到表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品；
4)贴箔胶干固：将表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品于25℃保温25min后，置入红外线加热区进行加热3min，红外线加热区的温度为100℃；
5)贴箔：将塑料箔铺贴在表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品上，贴箔时需避免用手直接接触塑料箔的表面，采用软毛刷在塑料箔后进行抹刷，使塑料箔平顺粘贴于涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品的表面，控制贴箔环境相对湿度为65％；此外，亦可以根据需要将塑料箔铺贴成平整效果或凹凸效果。
本实施例玻璃贴箔效果如图1所示。
实施例2
本实施例一种贴箔胶，包括如下重量的原料：丁酮100g、甲苯100g、聚氨酯60g、双酚a型环氧树脂30g、α-氰基丙烯酸脂10g、异佛尔酮二胺3g、苄基二甲胺3g、滑石粉5g、硅酸钠15g、硬脂酸钠5g、羧甲基纤维素3g、聚酯改性聚硅氧烷1g。
本实施例所制得贴箔胶呈乳白色，在25℃下的粘度约为4030cps，以制品三倍重量悬挂测试该贴箔胶的附着力，无脱落；室温浸泡48h，无明显溶胀及脱落发生。
将本实施例所制贴箔胶应用于玻璃贴箔，包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(5wt％)对1m2待处理玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待处理玻璃制品置于60℃条件下烘干，待用；
2)预处理：配制浓度为3g/l硅酸钠水溶液，将硅酸钠水溶液刷涂在待处理玻璃制品的表面，刷涂厚度约为20μm，即得待贴箔玻璃制品；
3)喷涂或刷涂贴箔胶：将本实施例所制得的贴箔胶刷涂至待贴箔玻璃制品的表面，刷涂厚度约为0.6mm，得到表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品；
4)贴箔胶干固：将表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品于15℃保温30min后，置入红外线加热区进行加热5min，红外线加热区的温度为95℃；
5)贴箔：将金箔铺贴在表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品上，贴箔时需避免用手直接接触金箔的表面，采用吹气在金箔后进行吹平，使金箔平顺粘贴于涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品的表面，控制贴箔环境相对湿度为65％。
实施例3
本实施例一种贴箔胶，包括如下重量的原料：丁酮150g、甲苯150g、聚氨酯80g、双酚a型环氧树脂40g、α-氰基丙烯酸脂15g、异佛尔酮二胺8g、苄基二甲胺8g、滑石粉15g、硅酸钠25g、硬脂酸钠15g、羧甲基纤维素5g、聚酯改性聚硅氧烷2g。
本实施例所制得贴箔胶呈乳白色，在25℃下的粘度约为4480cps，以制品三倍重量悬挂测试该贴箔胶的附着力，无脱落；室温浸泡48h，无明显溶胀及脱落发生。
将本实施例所制贴箔胶应用于玻璃贴箔，包括如下步骤：
1)玻璃清洗与烘干：利用工业清洗剂溶液(5wt％)对1m2待处理玻璃制品进行清洗，随后将清洗后的待处理玻璃制品置于60℃条件下烘干，待用；
2)预处理：配制浓度为4g/l硅酸钠水溶液，利用高压无气喷涂机对待处理玻璃制品的表面进行硅酸钠水溶液喷涂，喷涂厚度约为20μm，即得待贴箔玻璃制品；
3)喷涂或刷涂贴箔胶：利用高压无气喷涂机将本实施例所制得的贴箔胶喷涂至待贴箔玻璃制品的表面，贴箔胶喷涂厚度约为0.4mm，得到表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品；
4)贴箔胶干固：将表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品于35℃保温10min后，置入红外线加热区进行加热3min，红外线加热区的温度为98℃；
5)贴箔：将塑料箔铺贴在表面涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品上，贴箔时需避免用手直接接触塑料箔的表面，采用软毛刷在塑料箔后进行抹刷，使塑料箔平顺粘贴于涂抹有贴箔胶的待贴箔玻璃制品的表面，控制贴箔环境相对湿度为65％。